[实用新型]一种中心传动浓缩机布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中心传动浓缩机布料装置，主要应用在浓缩机布料上。

背景技术

浓缩机的浓缩机理基本上属于重力沉降，它是以矿浆颗粒自由沉降为基础，实现了颗粒的沉降分层，并在池底的浓缩区得到进一步压实，并随着刮泥耙的旋转被逐渐聚集到锥坑漏斗，自流或由底流泵送往下一道工序。沉降分层的快慢取决于被浓缩的矿浆特性，包括初始给料的浓度、粒度、颗粒形状及颗粒密度等诸多因素，在矿浆特性一定的情况下，浓缩机的入料方式成了关键的一环，老式设备的入料方式很简单，由入料管直接垂向进入稳流桶，动能很大的新入矿浆破坏了池体中原有的分层平衡，部分沉淀的颗粒受到液流的冲击，干预了沉降速度，提升了溢流水的浊度。现有的浓缩机布料装置有了改善，但是仍然存在悬浮液不易沉淀，沉淀后的物料易堆积，造成刮泥耙运行过程中，局部系统压力升高，刮泥耙频繁提升报警，溢流浓度高而底流浓缩效果差。

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种物料均匀分布，缩短物料沉降时间，提高单位面积处理量的中心传动浓缩机布料装置。

本实用新型为达到上述目的，所采用的技术手段是：一种中心传动浓缩机布料装置，包括吊架、传动轴、稀释口、上筒体、导流槽、下筒体、刮料板、连接杆、布料锥、阻流板、落料孔、引流板、进料管，所述吊架安装在上筒体外圈，所述上筒体连接下筒体，在上筒体上部设置有稀释口，底部与下筒体连接处设置有倒锥台形导流槽，所述导流槽的下口设置有引流板，所述上筒体内下部沿着入料方向设置有阻流板，所述进料管为Y型结构，两支管分别与上筒体外圈切向连接；所述下筒体为圆柱形，所述布料锥为圆锥台形，其上平面沿径向开有落料孔，并通过连接杆与下筒体连接；所述刮料板固定在传动轴上，位于布料锥上方。

本实用新型有益效果在于：浓缩机提耙频率降低，溢流、底流浓度明显改善，减少絮凝剂用量，后期生产成本降低，提升浓缩效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视带局部剖视图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1、吊架，2、传动轴，3、稀释口，4、上筒体，5、导流槽，6、下筒体，7、刮料板，8、连接杆，9、布料锥，10、阻流板，11、落料孔，12、引流板，13、进料管。

具体实施方式

如图1、2所示的一种中心传动浓缩机布料装置，包括吊架1、传动轴2、稀释口3、上筒体4、导流槽5、下筒体6、刮料板7、连接杆8、布料锥9、阻流板10、落料孔11、引流板12、进料管13，所述吊架1安装在上筒体4外圈，所述上筒体4连接下筒体6，在上筒体4上部设置有稀释口3，底部与下筒体6连接处设置有倒锥台形导流槽5，所述导流槽5的下口设置有引流板12，所述上筒体4内下部沿着入料方向设置有阻流板10，所述进料管13为Y型结构，两支管分别与上筒体4外圈切向连接；所述下筒体6为圆柱形，所述布料锥9为圆锥台形，其上平面沿径向开有落料孔11，并通过连接杆8与下筒体6连接；所述刮料板7固定在传动轴2上，位于布料锥9上方。

新鲜矿浆从主管道进来，采用离心沉降原理，通过支管分流分别切向给入上筒体4。矿浆进入导流槽5后，沿着导流槽5及引流板12旋向前进，经过阻流板10折后速度加快。引流板12的挡板制作成楔形，矿浆边前行边落入下筒体6中，并随即流向布料锥9的上表面，由径向尺寸大的上筒体4体进入直径小的下筒体6，矿浆得到了初步浓缩。初步浓缩后的矿浆固体颗粒团下沉，清液上浮，上浮过程中又带走部分游离状态的颗粒形成悬浮液。由于稀释口3低与液面，故有源源不断的溢流清液进入上筒体4内，对悬浮液中的游离颗粒具有一定的压力，使得游离颗粒又逐渐重新聚集成团下沉。同时清液又能将新鲜矿浆的浓度进一步稀释，而稀释后的矿浆能更好的完成沉降过程。落入布料锥9的矿浆经过刮料板7旋转刮动，沿水平略向下倾斜方向辐射扩散进入浓缩区以致池底，既保障已沉淀的床层不被破坏，又延长了游离矿浆颗粒上浮到浓缩机溢流清液层的距离，部分物料通过布料锥9上平面均布的落料孔11直接进入排料锥坑。经过布料锥9辐射扩散的物料均匀分布在池底，伴随着浓缩机刮泥耙的刮动，次序地向排料锥坑流动，解决了物料堆积后阻力变大、系统压力升高、频繁提耙报警的的缺陷。物料中的水分得到进一步的分离，底流浓度提高。悬浮液中的游离颗粒减少，保证了溢流水质。由于新型布料装置的采用，下部深层入料，缩短了矿浆物料沉降的时间，入料量加大，提高了设备单位面积处理量，絮凝剂单位添加量减少，降低了生产运营成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。