[实用新型]制浆生产线中浆料纤维贮存罐搅拌系统

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及造纸行业制浆生产用搅拌装置，具体为一种用于PRC-APMP法制浆生产线中浆料纤维贮存罐搅拌系统。

（二）背景技术：

制浆造纸工厂有比较多的水系统，涉及到很多用于贮存浆纤维含量不同液体介质的贮存槽罐，其中含有一定浓度的浆料纤维的液态介质贮存槽罐需要搅拌，否则无搅拌作用，液态介质里的浆料纤维会在其贮存槽罐里慢慢沉淀下来，时间越长积累越多，且积累的浆料会变质、腐烂，就会影响到整个系统正常运行及产品品质。因此制浆造纸厂生产流程里浆料纤维浓度比较高的贮存槽罐一般都需要搅拌。

目前这方面的搅拌全部都是通过在槽罐内部安装一个机械式搅拌器，通过电机带动叶片进行机械式强力搅拌。

但是，制浆造纸流程里很多水系统的槽罐并不需要太多强烈的搅拌，很多浆料纤维浓度不是很高的液态介质在槽罐里只需要简单的搅拌作用就可达到浆料纤维不沉积的效果。

另外一套机械式搅拌器装置一般都在十几万元以上，如本申请人单位APMP车间的白水塔（直径约11米，高20米，有效容积为2000立方米）内安装此类型的机械式搅拌器装置，费用则在几十万元以上，加上每年运行所需的电费及维修、保养费用至少也要四、五万元，甚至十几万元。

（三）实用新型内容：

为此，本实用新型提出了一种制浆生产线中浆料纤维贮存罐搅拌系统，其目的在于采用简易、低成本的搅拌方式，实现对存放含有浆料纤维的液态介质进行搅拌处理，防止浆料纤维沉淀。

能够实现上述目的的制浆生产线中浆料纤维贮存罐搅拌系统，包括射流管，所不同的是所述射流管由贮存罐外引入至贮存罐底部，利用射流管中量大速高的射流从底部进入，在贮存罐底部搅拌浆料纤维液态介质，使浆料纤维不会在贮存罐底部沉积。

为简化射流管设置，所述射流管采用贮存罐的回流管。

为达到更好的搅拌效果，所述回流管沿贮存罐罐壁设置成圈体，回流管上均匀接出朝向贮存罐底部的喷射管。

所述回流管形成的圈体为1/2～3/4圆周。

本实用新型的优点：

本实用新型制浆生产线中浆料纤维贮存罐搅拌系统采用射流技术对浆料纤维液态介质进行搅拌，不需要对搅拌设备进行维护和保养，且不用额外消耗电能，比使用机械搅拌器更具经济效益，是一种机构简易，运行、维修成本低廉的搅拌方式。

（四)附图说明:

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、贮存罐；2、回流管；3、喷射管；4、泵入管；5、泵出管；6、压力调节阀。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明：

本实用新型制浆生产线中浆料纤维贮存罐搅拌系统运用于本申请人单位APMP车间的白水塔（贮存罐1）特别合适，该白水塔（贮存罐1）直径约11米，高20米，有效容积为2000立方米，通过泵入管4接收从抄浆车间送来的白水，白水浆料浓度约为0.2%～0.3%左右，如图1所示。

所述白水塔（贮存罐1）的泵入管4从白水塔（贮存罐1）顶部接入，白水塔（贮存罐1）的(去流程各使用点)泵出管5从白水塔（贮存罐1）底部接出，所述白水塔（贮存罐1）的回流管2（管道上安装有带压力调节阀6）从泵出管5的管程中接出，并接入白水塔（贮存罐1）内部的斜底上方，如图1所示。

所述回流管2沿白水塔（贮存罐1）罐壁的1/2～3/4圆周设置为水平圈体，回流管2上均匀接出朝向白水塔（贮存罐1）底部的（长短不一）喷射管3，如图1所示。

所述回流管2的管径选择为250mm，所述喷射管3的管径选择为80mm。

本实用新型利用回流管2中大量高流速白水从白水塔（贮存罐1）底部进入，利用多股流体高速射出，在白水塔（贮存罐1）底部起到搅拌白水的效果，使白水中的浆料纤维不会在底部沉积。

所述白水塔（贮存罐1）采用本实用新型技术方案后，底部白水搅拌效果比较明显，白水中的浆料不会再沉淀，不再有浆料在底部堆积腐烂污染白水的现象发生，停机检修时不再需要大量的人力和物力来清洗干净白水塔，每次停机排空白水塔只需打开白水塔底部的排污阀就可以快速排放干净。

采用本实用新型技术方案，可以防止每次排放直接损失浆料成本10万元左右，清水消耗及污水处理成本4000元左右，按一年需排放4次计算，每年可节约成本40万元左右。