[实用新型]一种制粒机压制装置上的压辊结构

说明书

本实用新型涉及一种制粒机压制装置上的压辊结构。

为响应国家循环经济、节能减排的号召，将农业三废（秸秆、花生壳等）、木屑、竹屑等废弃物，压制成可用于锅炉燃烧的生物质颗粒，代替煤、石油和天然气等不可再生能源，不仅节约了能源，也更加的环保。因此，就需要一种将农业三废压制成生物质颗粒的机器，即制粒机。

制粒机中最关键的部件就是压制装置，而压制装置中最关键的零件就是环模和压辊，物料也是通过环模和压辊之间的作用才最终形成颗粒。目前制粒机的压制装置中，环模的工作面上布满了模孔，两根压辊轴上各设置有一个压辊与环模配合。但是对于这样的压制装置，由于环模与压辊之间工作面宽、摩擦力大，压制过程中，将近25%的电能都消耗在压辊与环模的摩擦上，浪费了大量的能源，并且对环模与压辊的磨损也很大。压辊和压辊轴之间是通过一个压辊轴承连接的，长时间的大力摩擦也容易损坏压辊轴承。

本实用新型的目的是为了提供一种制粒机压制装置上的压辊结构，使得制粒机产量高、设备寿命长，又节约电能。

为实现本实用新型的目的，技术方案如下：

一种制粒机压制装置上的压辊结构，包括主轴压板、两根并向设置在所述主轴压板上的压辊轴、以及偶数个压辊。

所述压辊设置在所述两根压辊轴上，每根所述压辊轴上相邻的两个所述压辊之间有间距，两根所述压辊轴上的所述压辊以主轴的轴心线轴对称。

进一步，每根所述压辊轴上相邻的两个所述压辊之间的间距相等或者不相等，优选的是，所述压辊轴上相邻的两个所述压辊之间的间距相等。

进一步，每根所述压辊轴上所述压辊的数量为2～4个，优选的是，每根所述压辊轴上所述压辊的数量为2个。

进一步，所述两根压辊轴的轴心线与所述主轴的轴心线在同一平面上。

本实用新型具有的有益效果：

将压辊的数量增加，同时降低每个压辊的工作面积，每个压辊的工作面降低50%以上，每根压辊轴上的两只压辊之间有间距。这相当于降低了压辊与环模之间的工作面，进而降低了摩擦，避免了电能过多的消耗在摩擦上。

将压辊的数量增加，同时降低每个压辊的工作面积，每个压辊的工作面降低50%以上，每根压辊轴上的两只压辊之间有间距。这相当于降低了压辊与环模之间的工作面，进而降低了摩擦，避免了电能过多的消耗在摩擦上。

由于每个压辊都通过压辊轴承与压辊轴连接，压辊数量的增加就相当于增加了压辊轴承的数量，分散了每个压辊轴承的受压强度，提高了压辊轴承的使用寿命。

图1为压制装置的结构示意图；

图2为本实用新型压辊结构的结构示意图；

图3为图2的截面结构示意图。

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

如图1所示，压制装置包括主轴122、环模121、主轴压板123、两根压辊轴124和偶数个压辊125。主轴压板123与主轴122的一端连接，两根压辊轴124并向设置在主轴压板123的两侧。两根压辊轴124的轴心线与主轴122的轴心线在同一平面上。

如图2所示，压辊结构包括主轴压板123、两根压辊轴124和偶数个压辊125。压辊125设置在两根压辊轴124上，每根压辊轴124上相邻的两个压辊125之间有间距，两根压辊轴124上的压辊125以主轴121的轴心线轴对称。

每个压辊轴124上相邻的两个压辊125之间的间距相等或者不相等，优选的是相等，每根压辊轴124上压辊125的数量为2～4个，本实施例中，每根压辊轴124上压辊125的数量为2个。环模121上共设置有六排模孔126，每相邻的3排模孔126分为一组，两组模孔126之间有间距。两组模孔126之间的间距，与每根压辊轴124上的两个压辊125之间的间距相同。并且，分别在两根压辊轴124上、且以主轴122的轴心线轴对称的两个压辊125，同时与一组模孔126对应贴合，因此，也可以说，每根压辊轴124上压辊125的数量与环模121上模孔126的组数相同。

继续参照图3所示，压辊125的外侧设置有压盖128，压辊125与压辊轴124之间通过压辊轴承127连接，本实施例中，压辊轴承127和压盖128都有四个。