[实用新型]一种单阳极电解质清理装置

说明书

本实用新型涉及一种电解质清理设备，尤其是涉及一种单阳极电解质清理装置。

目前，在电解铝阳极组装生产中，国内对阳极炭块残极表面上的电解质处理方法有三种，第一种为国内大多数铝厂使用的人工手动清理，主要采用人工操作风镐，对阳极炭块残极表面的电解质进行清理，该方法工作环境非常恶劣，工人劳动强度大，生产效率低；第二种为液压挤压式清理，采用液压缸推动转轴，转轴上有铲刀，左右对称布置，对阳极组上的电解质进行处理，这种清理方式对电解质的厚度有严格的要求，电解质的厚度高于钢爪后，很难进行清理，在使用时需要先人工预破碎，再用该清理设备；第三种为自动清理，主要是利用自动清理机，采用液压锤对电解质横向振打，链锤清理，喷吹清扫，这种清理方式的清理效果很不理想，原因是电解质的结壳层厚度不等，结壳层薄的易破碎，结壳层厚的采用横向振打时，容易把电解质打一个洞，留下了钢爪上的电解质，后续工位无法进行，还需要人工进行干预，造成清理效率下降，自动不能运行。

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种操作方便、工作效率高的单阳极电解质清理装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种单阳极电解质清理装置，其包括破碎清理工位、振动清理工位和甩链抽打清理工位，破碎清理工位设置有预破碎清理机，振动清理工位设置有振动清理机，甩链抽打清理工位设置有甩链抽打清理机，预破碎清理机、振动清理机、甩链抽打清理机均与控制系统连接。

所述的单阳极电解质清理装置，其预破碎清理机包括安装在机架上的两个破碎机构、第一液压缸、第一导杆定位机构、第二液压缸、第一举升机构和第三液压缸，两个破碎机构前后对称设置在机架上，两个破碎机构与第一液压缸连接，第一导杆定位机构设置在机架上部，第一导杆定位机构与第二液压缸，第一举升机构设置在机架上，第一举升机构与第三液压缸连接。

所述的单阳极电解质清理装置，其振动清理机包括两个振动装置、第二导杆定位机构和第二举升机构，两个振动装置前后对称设置在底座上，第二导杆定位机构设置在机架上部，第二举升机构设置在底座上。

所述的单阳极电解质清理装置，其振动清理机包括两个液压锤、第二导杆定位机构和第二举升机构，两个液压锤前后对称设置在底座上，第二导杆定位机构设置在机架上部，第二举升机构设置在底座上。

所述的单阳极电解质清理装置，其甩链抽打清理机包括副机架，副机架前后两侧对称均设置有甩链机构、喷吹机构。

所述的单阳极电解质清理装置，其控制系统为PLC控制系统。

所述的单阳极电解质清理装置，其控制系统为PLC控制系统。

所述的单阳极电解质清理装置，其封闭设置在彩钢房内。

所述的单阳极电解质清理装置，其彩钢房内设置有除尘管道。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该单阳极电解质清理装置，其通过控制系统使预破碎清理机对单阳极上的电解质呈一定的角度打击破碎、振动清理机对单阳极上的电解质进行横向打击破碎、甩链抽打清理机对单阳极上的电解质进一步甩打、喷吹，清理效果好，清理下来的电解质碎块小，单阳极炭块干净，而且对单阳极上的电解质厚度没有严格的要求，清理时间短，仅需要1分钟，清理效率高；其封闭设置在彩钢房内，隔音、防尘，且有良好的收尘装置，减少进入外界环境的粉尘。

图1是本实用新型的结构主视图；

图2是本实用新型的结构侧视图；

图中：1－悬挂输送小车；2－单阳极组；3－电解质；4－第一液压缸；5－破碎机构；6－第二导杆定位机构；7－第二举升机构；8－甩链机构；9－喷吹机构；10－副机架；11－第一导杆定位机构；12－第二液压缸；13－机架；14－除尘管道；15－振动装置；16－第一举升机构；17－底座；18－第三液压缸。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1、2所示，该单阳极电解质清理装置，其包括破碎清理工位、振动清理工位和甩链抽打清理工位，破碎清理工位设置有预破碎清理机，振动清理工位设置有振动清理机，甩链抽打清理工位设置有甩链抽打清理机，预破碎清理机、振动清理机、甩链抽打清理机均与控制系统连接。