[实用新型]全自动送扣钉扣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及服装、鞋帽、箱包等产品上的钮扣钉扣装置，特别涉及全自动送扣钉扣机。

背景技术

      钉扣机是服装、鞋类的常用设备，目前钉扣机类型有各种各样，其在使用过程中主要是人工喂扣，存在很大的安全隐患，效率低下，能耗过高，也有自动送扣钉扣机，但其性能单一，适用扣子的种类较少，也有机械结构复杂，操作又不稳定的钉扣机。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种全自动送扣钉扣机，解决现有钉扣机结构复杂，成本较高，安全隐患和效率低下，能耗过高的问题。

为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案：全自动送扣钉扣机，包括机头、主汽缸、中心控扣装置、面扣流通装置和底扣流通装置，其特征在于：

所述中心控扣装置包括中心控扣底座、双推汽缸、控扣器、扣模、中心汽缸，所述双推汽缸设置在中心控扣底座，所述控扣器设置在双推汽缸上，所述扣模设置在双推汽缸的推杆上，所述中心汽缸设置在扣模的下端；

所述面扣流通装置包括面扣轨道、面扣轨道托、压扣片、面扣调节螺母，所述面扣轨道托设置在面扣轨道上，所述压扣片设置在面扣轨道的下端，所述面扣调节螺母安装在面扣轨道上；

所述底扣流通装置包括机头底座、尾汽缸、底扣推料杆、底扣轨道托、底扣轨道、底扣模具、底扣调节螺母，所述底扣推料杆设置在机头底座上，所述尾汽缸的推杆连接底扣推料杆的一端，底扣推料杆的另一端置于底扣模具上，所述底扣模具设置在机头底座的前端，所述底扣轨道托设置在机头底座的一侧，底扣轨道设置在底扣轨道托上，所述底扣调节螺母安装在底扣轨道托上。

所述主汽缸安装在机头的上端，机头的下端连接在机头底座上。

所述中心控扣装置置于机头下方处，所述面扣流通装置和底扣流通装置置于机头的两侧。

所述面扣轨道的下端通过连接杆与控扣器的前端连接。

所述机头底座的纵向方向设有一矩形槽，所述机头底座的前端设有一个阶台，所述底扣推料杆置于矩形槽内，所述底扣模具置于阶台上，底扣轨道托倾斜安装在阶台的一侧。

与现有的技术相比，本实用新型具有以下突出优点和效果：由于设有以上结构，该全自动送扣钉扣机结构简单，成本低，操作安全，效率高，性能稳定，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型面扣流通装置与中心控扣装置连接的结构示意图；

图3为本实用新型底中心控扣装置的结构示意图；

图4为本实用新型底扣流通装置的结构示意图；

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施方式

    为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。   

如图1、图2、图3、图4所示，全自动送扣钉扣机，包括机头1、主汽缸2、中心控扣装置3、面扣流通装置4和底扣流通装置5，所述主汽缸2安装在机头1的上端，机头1的下端连接在机头底座50上，所述中心控扣装置3置于机头下方处，所述面扣流通装置4和底扣流通装置5置于机头的两侧。

所述中心控扣装置3包括中心控扣底座30、双推汽缸31、控扣器32、扣模33、中心汽缸34，所述双推汽缸31设置在中心控扣底座30，所述控扣器32设置在双推汽缸31上，所述扣模33设置在双推汽缸31的推杆上，所述中心汽缸34设置在扣模33的下端；

所述面扣流通装置4包括面扣轨道40、面扣轨道托41、压扣片42、面扣调节螺母43，所述面扣轨道托41设置在面扣轨道40上，所述压扣片42设置在面扣轨道40的下端，所述面扣调节螺母43安装在面扣轨道40上，所述面扣轨道40的下端通过连接杆8与控扣器32的前端连接。

所述底扣流通装置5包括机头底座50、尾汽缸51、底扣推料杆52、底扣轨道托53、底扣轨道54、底扣模具55、底扣调节螺母56，

底扣轨道54设置在底扣轨道托53上，所述底扣调节螺母56安装在底扣轨道托53上，所述机头底座50的纵向方向设有一矩形槽6，所述机头底座50的前端设有一个阶台7，所述底扣推料杆52置于矩形槽6内，所述底扣模具55置于阶台7上，所述尾汽缸51的推杆连接底扣推料杆52的一端，底扣推料杆52的另一端置于底扣模具55上，底扣轨道托53倾斜安装在阶台7的一侧。