[实用新型]一种单切边装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锂电池包装设备领域，尤其为一种单切边装置。

背景技术

在软包锂电池生产领域，电池的侧封边与气袋边封装后都需要将边宽切除一部分，从而保证余下部分边宽精度，余下边宽通常与电池厚度有关，电池越薄，余下的边宽度也就越窄，以此来达到后面工序将边折起来后，边不会高出电池主体的效果，即不增加电池成品外形体积，提高电池容量的目的，在电池品种日益增多的今天，有些电池应用场合所需要的电池越来越薄，这样就使得余下的电池边宽越来越窄，电池边宽由两部分构成，即封印宽度与未封区宽度，但根据电池生产工艺要求，电池封装铝塑膜的有效封印宽度不得窄于1.3mm，否则铝塑膜会出现破裂，导致漏液的严重后果，而未封区的宽度通常不窄于0.5mm，以避免封装时封头压到电池内部结构导致短路，所以生产薄电池必须得提高切边精度，否则因切边精度不高而造成电池报废率大大增加，传统的双切边方式已不能满足薄电池切边精度要求，迫切需要一种新的方式来提高切边精度。

发明内容

本实用新型针对上述切边精度不高和生产效率不高等问题，提供了一种单切边装置，从而提高了切边精度以及生产效率等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种单切边装置，包括有切刀机构，所述切刀机构下方设有一宽度调节机构，所述切刀机构前方还连接有一定位机构。

优选地，所述切刀机构包括有切刀支架，所述切刀支架上方设有一薄型气缸，所述薄型气缸连接有上切刀，所述上切刀另一侧面连接有直线导轨，所述薄型气缸下方还设有一双联气缸，所述双联气缸下端连接有一电池压板，所述切刀支架下方设有一电池定位挡板，所述电池定位挡板后方设有下切刀。

优选地，所述上切刀连接有一上切刀基座，所述上切刀基座上设有导杆，所述导杆外设有一弹簧，所述导杆另一端设有电池压边条。

优选地，所述双联气缸上设有一磁性开关。

优选地，所述宽度调节装置，包括有滑块，所述滑块上设有基座，所述滑块与基座之间设有一刻度盘，所述刻度盘上有一调节手柄。

优选地，所述定位机构，包括有调节结构，所述调节结构连接有一支座，所述支座上设有薄型气缸，所述薄型气缸连接有推板，所述推板上设有导杆，所述导杆连接有定位板。

优选地，所述导杆上设有限位装置，所述导杆上还套有弹簧。

优选地，所述定位板包括有上定位板和下定位板，所述上定位板和下定位板间设有调节螺栓，以便控制所述上定位板和下定位板之间的空隙。再进一步，所述上定位板和下定位板之间空隙两端分别呈喇叭形。

本实用新型的有益效果是：使用定位装置定位电池位置，提高产品精度高，可作为功能模块方便的组成自动化设备，适应范围广，换型方便，生产不同宽度的电池，不同切边宽度的电池都只需要对机构稍作调整便能实现，对电池有保护作用，定位有弹簧缓冲，定位异常时有感应报警，不会切坏电池，整体结构简单。

附图说明

图1为一种单切边装置的立体结构示意图。

图2为一种单切边装置中切刀机构的立体结构示意图。

图3为一种单切边装置中宽度调节装置的立体结构示意图。

图4为一种单切边装置中宽度调节装置的侧面结构示意图。

图5为一种单切边装置中定位机构的立体结构示意图。

具体实施方式

参考图1，一种单切边装置，包括有切刀机构1，所述切刀机构1下方设有一宽度调节机构2，所述切刀机构1前方还连接有一定位机构3。

参考图2，所述切刀机构1包括有切刀支架，其切刀支架为装载和固定各结构，因此根据具体情况能作出相应的位置改变；所述切刀支架上方设有一薄型气缸11，所述薄型气缸11连接有上切刀17，所述上切刀17另一侧面连接有直线导轨18，其薄型气缸驱动切刀，使得切刀按照直线导轨上的路径移动使得切割精确到位；所述薄型气缸11下方还设有一双联气缸13，所述双联气缸13下端连接有一电池压板14，其双联气缸用于固定电池位置以及检测电池位置的准确性，所述双联气缸13上设有一磁性开关，当电池达到指定位置时磁性开关控制双联气缸13压紧电池主体结构，当电池主体位置不当时双联气缸13下的电池压板14会感受异常情况促使磁性开关不被感应，并发出报警来提示以此来保证电池正确的切割，避免不必要的损失。所述切刀支架下方设有一电池定位挡板15，其挡板15用以限制电池位置，所述电池定位挡板15后方设有下切刀16。所述上切刀连接有一上切刀基座，所述上切刀基座上设有导杆12，所述导杆12外设有一弹簧，所述导杆12另一端设有电池压边条19。