[实用新型]角管式热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热能工程应用技术领域，尤其涉及角管式锅炉的结构。

背景技术

现有锅炉包括炉体，在炉体的左侧下部设置进煤口，在炉体的右侧下部设置烟气出口，在所述炉体内设置加热管，在所述加热管的右侧设置对流管，炉体还设置落灰装置，落灰装置包括落灰口、转轴和翻板，转轴设置在落灰口内，翻板连接在转轴上。由于落灰装置的结构不合理，翻板不转，易造成堵塞。另外，烟气的排放先经加热管上升，然后再经对流管下降，最后从烟气出口排出，烟气在炉膛内停留时间较长，炉膛断面热负荷较大（劣质煤的煤灰熔点约为900℃），对流管纵向冲刷转弯处容易结灰，然后形成结焦，使得锅炉无法运行。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种避免结焦的角管式热水锅炉。

本实用新型的目的是这样实现的：角管式热水锅炉，包括炉体，在炉体的左侧下部设置进煤口，在炉体的右侧下部设置烟气出口，炉体还设置落灰装置，落灰装置包括落灰口、转轴和翻板，翻板与转轴连接，所述炉体内设置成排布置的第一冷渣管、第二冷渣管、第三冷渣管和第四冷渣管，炉体内还设置分配集箱、第一集箱和第二集箱，分配集箱设置在落灰装置的上方，第一集箱和第二集箱分别设置在分配集箱的上方，各第一冷渣管和第二冷渣管的进水端分别与第一集箱连接，各第一冷渣管和第二冷渣管的出水端分别与分配集箱连接；各第三冷渣管和第四冷渣管的进水端分别与分配集箱连接，各第三冷渣管和第四冷渣管的出水端分别与第二集箱连接，形成双回路的冷渣管。

本实用新型通过以上设计，烟气沿双回路的冷渣管后，烟气冲刷由上向下，提高自清灰的能力，从烟气出口排出，炉内截面热负荷降低，炉内温度低于900℃，温度达不到煤灰的熔点，从而避免了炉膛结焦堵塞的现象，保证了锅炉长期运行。

为了进一步防止结焦，炉体的出口设置双回路冷凝室。

为了防止高温灰的堵塞，所述转轴支撑在落灰口的外侧，翻板设置在落灰口的下方。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图中，1炉体，2进煤口，3冷凝室，4第一集箱，5第二集箱，6烟气出口，7落灰装置，7-1落灰口，7-2转轴，7-3翻板，8分配集箱，9第一冷渣管，10第二冷渣管，11第三冷渣管，12第四冷渣管。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型主要包括炉体1，炉体1的出口设置双回路冷凝室3，在炉体1的左侧下部设置进煤口2，在炉体1的右侧下部设置烟气出口6。炉体1还设置落灰装置7，落灰装置7包括落灰口7-1、转轴7-2和翻板7-3，转轴7-2支撑在落灰口7-1的外侧，翻板7-3与转轴7-2连接，翻板7-3设置在落灰口7-1的下方。炉体1内设置成排布置的第一冷渣管9、第二冷渣管10、第三冷渣管11和第四冷渣管12，炉体1内还设置分配集箱8、第一集箱4和第二集箱5，分配集箱8设置在落灰装置7的上方，第一集箱4和第二集箱5分别设置在分配集箱8的上方，各第一冷渣管9和第二冷渣管10的进水端分别与第一集箱4连接，各第一冷渣管9和第二冷渣管10的出水端分别与分配集箱8连接。各第三冷渣管11和第四冷渣管12的进水端分别与分配集箱8连接，各第三冷渣管11和第四冷渣管12的出水端分别与第二集箱5连接，形成双回路的冷渣管。