[实用新型]一种用制冷剂冷却的三相异步发电机

说明书

技术领域

本实用新型涉及三相异步发电机，更具体的说涉及一种采用制冷剂来进行冷却的三相异步发电机。

背景技术

现有的三相异步发电机是采用空气等介质来对发电机的转子和定子进行冷却。由于发电机转子易发热，而空气冷却效果差，造成了发电机散热性能差，发电机能效差，约束了三相异步发电机的转速，使得现有的机组转速一般低于2000转/分钟。为了提高发电机的散热性能，现有的三相异步发电机的体积较大，而且还需要额外增加风扇来对其进行通风冷却，导致了现有的三相异步发电机结构繁琐，维护不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用制冷剂冷却的三相异步发电机，以提高三相异步发电机的冷却效果。

本实用新型所述用制冷剂冷却的三相异步发电机，包括壳体、转子铁芯、定子铁芯、转轴及后端盖，该后端盖安装在壳体的后端，在三相异步发电机后端的内部设有制冷剂分配室，在其前端设有回气腔，在转子铁芯上沿轴向开设有轴向通孔，沿径向开设有径向通孔，所述径向通孔与轴向通孔连通，该轴向通孔一端与制冷剂分配室连通，另一端与回气腔连通，所述后端盖的外表面设置有制冷剂进液管，该制冷剂进液管中的制冷剂通过与制冷剂进液管连通的导管导入制冷剂分配室中；制冷剂进液管和回气腔均和外部的液压系统连接。

进一步，在导管中设置有第一喷头，第一喷头将制冷剂进液管传来的制冷剂雾化后，通过导管导入制冷剂分配室中。

进一步，在三相异步发电机的前端及后端的上、下部均设有喷头，喷头通过分支管道与制冷剂进液管连接，使制冷剂喷洒在定子线圈的端部，对定子线圈进行冷却。

所述径向通孔与转子铁芯表面和定子铁芯内表面构成的间隙连通，径向通孔中的冷却剂通过所述间隙进入回气腔中。

工作时，本实用新型与液压系统连接，转子高度旋转将产生强大的离心力，沿轴向开设在转子铁芯上的轴向通孔在离心力作用下，将产生强劲的负压，制冷剂在负压的作用下，从制冷剂分配室进入轴向通孔中，在轴向通孔中逐步加速并吸热汽化，最终进入回气室内，实现了对转子铁芯的冷却，在此同时有一部分制冷剂从径向通孔中流出，并沿转子表面与定子铁芯内表面构成的间隙流出回气室内，实现了对转子铁芯和定子铁芯的冷却。安放在定子线圈的两端的第二喷头，通过第二喷头内部的小孔的喷射作用，将制冷剂雾化成汽雾状的制冷剂，喷洒在定子线圈的端部，对定子线圈进行冷却，最终进入回气室，回气室通过管道与液压系统相连，在液压系统中冷却为液体，继续循环使用。

本实用新型所述用制冷剂冷却的三相异步发电机，由于具有上述结构，在工作时，制冷剂分别对转子铁芯、定子铁芯和定子线圈进行冷却，采用该种进行冷却效果更好，从而不需要额外的较为庞大的冷却装置，使得该封闭式发电机的体积更小、重量更轻，发电机也能够高效稳定的长期运转。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过结合附图来对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，该用制冷剂冷却的三相异步发电机，包括壳体11、转子铁芯13、定子铁芯12、转轴14及后端盖1，该后端盖1安装在壳体11的后端，将壳体11的后端口密封，在三相异步发电机后端的内部设有制冷剂分配室4，在其前端设有回气腔9，在转子铁芯13上沿轴向开设有轴向通孔10，沿径向开设有径向通孔6，所述径向通孔6分别与轴向通孔10及转子铁芯表面和定子铁芯内表面构成的间隙7连通，使径向通孔6中的冷却剂通过间隙7进入回气腔9中。所述轴向通孔10的一端与制冷剂分配室4连通，另一端与回气腔9连通，所述后端盖1的外表面设置有制冷剂进液管5，该制冷剂进液管5中的制冷剂通过导管3和设置在导管内的第一喷头2将制冷剂进液管5传来的制冷剂雾化后导入制冷剂分配室4中。在三相异步发电机前端及后端内的上、下部均设有第二喷头8，第二喷头8通过分支管道与制冷剂进液管5连接，使制冷剂喷洒在定子线圈的端部，对定子线圈进行冷却。

在实际应用过程中，本实用新型中的制冷剂进液管5和回气腔9均和外部的液压系统连接，该液压系统将回气腔9中呈气态的制冷剂冷凝为液体，并通过液压泵将液态的制冷剂升压泵入制冷剂进液管5中，实现对三相异步发电机的冷却。