[实用新型]一种内部设有偏心立筋的扁管型换热基管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主要用于电力行业，也适用于石化、冶金行业空冷热交换器上的传热元件，特别是一种直接空冷用全铝型钎焊翅片管换热基管。 

背景技术

当前，针对直接空冷凝汽器，广泛应用一种大口径复合钢管钎焊铝翅片型翅片管，是由比利时哈蒙卢莫斯（HAMON-LUMMUS)公司发明，目前已在世界范围普遍采用，包括中国及国外各主要设备生产商均采用该项技术。其大口径扁基管与波浪型翅片经钎焊粘连，基管采用耐高温的铝钢复合板材料机械卷制成形，中间对接焊缝采用高频焊接后，再经电弧高温喷铝方式进行覆盖防腐；翅片采用防腐型高强度合金铝材料。 

由于基管原材料为特殊的铝钢复合板，价格昂贵，其制造工艺极为复杂，在钎焊接近铝材料熔点600余摄氏度高温条件下，要求保证材料结合性，做到铝钢两部分不脱离，目前采用的国产材料大多采取降低炉温的方式以保证焊接效果，质量很不稳定；基管中间对接焊缝覆铝层在经高温钎焊后基本脱落，露出基钢表面，占整个基管外表面积约2%，该部分与翅片基本脱焊，对换热性能有一定影响；基管主体材料为钢，重量较全铝性翅片管要大，而且其导热性不如铝，设备换热面积选用较全铝性要有一定增加，因此换热器设备制造工艺性较差，成本较高。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种扁管型换热基管，具有更好的工艺性。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：扁管型换热基管两主侧面为平面并平行，端部用半圆弧连接。在该扁管型换热基管两主侧面内壁各设有偏心立筋，两偏心立筋对称设置，将管子分为大小两腔。 

所述两偏心立筋之间保持0.5～0.9mm间隙。 

所述大腔宽度L1与小腔宽度L2之比为：1.6：1～1.67：1。 

为有利于提高翅片钎焊质量，提高抗变形能力，所述端部半圆弧处的管壁较厚。 

为强化换热效果，管壁内表面密布有凹凸状沟槽。 

所述扁管型换热基管材质采用高强度铝合金材料。 

本实用新型所具有的有益效果是：基管的整体强度较高，保持工作状态时内部蒸汽流动均衡性，平衡两腔蒸汽压力，即有利于提高换热效率，还具备较好的防冻性能。扁管型换 热基管可以通过热挤压拉伸工艺一次成形，不存在中间对接焊缝；采用铝制材料，克服了铝钢复合型基管的缺陷，大大提高了设备运行的安全性与稳定性；通过强化换热，优化了换热器性能；翅片管重量减小近30%，系统设备重量减小，承重设备也得到简化，降低了总体造价；由于充分利用现有加工设备及场地，因此产生了明显经济效益。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1：是本实用新型的结构示意图例； 

图2：是图1的局部放大图。 

图中1：主侧面；3：端部半圆弧；4：偏心立筋；5：凹凸状沟槽；6：大腔；7：小腔；δ1：主侧面厚度；δ2：端部半圆弧厚度；δ3：偏心立筋厚度；s：偏心立筋间隙；L1：大腔宽度；L2：小腔宽度。 

具体实施方式

实施例一：扁管型换热基管两个主侧面1为相互平行的平面，端部用半圆弧3连接。扁管型换热基管两主侧面内壁对称设有偏心立筋4，将基管内腔分割为大腔6和小腔7两部分，为保持工作状态时内部蒸汽流动均匀型，平衡内腔偏心立筋两侧汽体压力，偏心立筋4之间设有间隙s。两个主侧面1内表面密布有凹凸状沟槽5。 

在钎焊过程中，受到翅片压力时，所述两个偏心立筋4相互接触，可保持一定的向外张力，以保证钎焊时提供与翅片根部足够的夹紧力，从而保证焊接尺寸精度。正常工作时，两偏心立筋4相互脱离，之间形成间隙s，可以平衡大腔6和小腔7内的蒸汽压力。 

本实施例中所述的扁管型换热基管，长度为10080mm；宽度为218.3mm；厚度为19mm，钎焊翅片时的压紧力为1800～2000N/m，为满足机械性能并保证翅片钎焊质量，主侧面1壁厚δ1为2.2mm，端部半圆弧3处的厚度δ2为3mm；偏心立筋4间隙s设为0.5mm，偏心立筋4的厚度δ3为1.5mm，大腔宽度L1与小腔宽度L2之比为：1.67：1，内表面凹凸状沟槽5截面可采用不同的形式，可取但不限于圆弧形、三角楔形、梯形等，本例所示为圆弧形；本实施例所述扁管型换热基管采用高强度铝合金材料，通过热挤压拉伸工艺一次成形，换热基管表面应做到规整，两主侧面之间的平行度、平面度及扭曲度公差均应符合钎焊要求。 

实施例二：本实施例中所述的扁管型换热基管，长度为9080mm；宽度为219mm；厚度为19mm，钎焊翅片时的压紧力为1800～2000N/m，为满足机械性能并保证翅片钎焊质量，主侧面1壁厚δ1为2.2mm，端部半圆弧3处的厚度δ2为3.5mm；偏心立筋4的厚 度δ3为1.5mm，两个偏心立筋4间隙s为0.9mm，大腔宽度L1与小腔宽度L2之比为：1.6：1，，表面凹凸状沟槽5截面采用圆弧形，本实施例所述扁管型换热基管采用高强度铝合金材料，通过热挤压拉伸工艺一次成形。