[实用新型]一种智能化茶叶定量快速分装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及茶叶分装装置的技术领域，尤其是涉及一种智能化茶叶定量快速分装装置。

背景技术

目前大多茶企在茶叶的包装上主要采用的是人工称量包装的方式来完成或是半自动化机械包装，这种包装方式的称量精度低，造成各包装袋内的茶叶量分配不均匀，而且劳动强度大，包装效率低。因此，设计一种智能化的茶叶自动包装机对于茶叶后期加工具有重要的意义。

有鉴于此，本发明人对茶叶定量快速分装装置进行研究和改进，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种智能化茶叶定量快速分装装置，以实现茶叶的定量快速分装，有效节省茶叶定量分装的时间及劳动力，降低生产成本，提高工作效率及企业经济效益。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种智能化茶叶定量快速分装装置，包括茶叶储茶斗装置、纵向圆形定量器装置及滚轮输送装置，其中：

茶叶储茶装置，包括储茶斗、出料口及第一红外线感应器，出料口设于储茶斗底部，红外线感应器设于储茶斗下端，并通过电路与出料口电连接，控制出料口的开启与闭合；

纵向圆形定量器装置，包括转动装置、重量感应板、重量感应装置及红外线发射装置，转动装置的转轴在圆周上均等设有重量感应板，重量感应板将重量信号转为电信号传送给重量感应装置，重量感应装置与红外线发射装置电连接，重量感应装置通过电路控制红外线发射装置信号的发射；

滚轮输送装置，包括转轮、传送带、包装袋及第二红外线感应器，传送带安装于两转轮之间，等距的包装袋置于传送带上，第二红外线感应器与转轮电连接，控制转轮的启动与停止；

进一步，还包括设置在纵向圆形定量器装置外的外罩，出料口及第一红外线感应器设置在外罩内部。

进一步，在转轴的圆周上均等设有6块重量感应板。

采用上述结构后，本实用新型可根据茶叶的不同分装量，设置纵向圆形定量器的重量感应值，保证茶叶的重量达到重量感应值后便启动纵向圆形定量器的转动、出料口的关闭和滚轮输送带的转动。本发明实现茶叶包装的全程智能化、定量快速分装，有效节省茶叶定量分装的时间及劳动力，降低生产成本，提高工作效率及企业经济效益。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标号说明

茶叶储茶装置1

储茶斗11          出料口12      第一红外线感应器13

纵向圆形定量器装置2

包括转动装置21    重量感应板22    重量感应装置23

红外线发射装置24

滚轮输送装置3

包括转轮31       传送带32         包装袋33

第二红外线感应器34

外罩4。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型揭示了一种智能化茶叶定量快速分装装置，包括茶叶储茶斗装置1、纵向圆形定量器装置2及滚轮输送装置3。

茶叶储茶装置1，包括储茶斗11、出料口12及第一红外线感应器13，出料口12设于储茶斗11底部，第一红外线感应器13设于储茶斗11下端，并通过电路与出料口12电连接，控制出料口12的开启与闭合。

纵向圆形定量器装置2，包括转动装置21、重量感应板22、重量感应装置23及红外线发射装置24，转动装置21的转轴在圆周上均等设有6块重量感应板22，重量感应板22将重量信号转为电信号传送给重量感应装置23，重量感应装置23与红外线发射装置24电连接，重量感应装置23通过电路控制红外线发射装置24信号的发射。

滚轮输送装置3，包括转轮31、传送带32、包装袋33及第二红外线感应器34，传送带安装于两转轮31之间，等距的包装袋33置于传送带32上，第二红外线感应器34与转轮31电连接，控制转轮31的启动与停止。

还包括设置在纵向圆形定量器装置2外的外罩4，出料口12及第一红外线感应器13设置在外罩4内部。

茶叶通过出料口到达重量感应板22，重量达到预定值时，红外线发射装置24发射红外线，第一及第二红外线感应器（13、34）发生响应，分别控制出料口12关闭及转轮31滚动，转动装置21转动，茶叶落入包装袋33上，重量感应板22重量信号归零，红外线发射装置24发射红外线，第一及第二红外线感应器（13、34）发生响应，分部控制出料口12开启及转轮31停止，以上步骤循环进行，进而实现对茶叶快速定量分装。

以上仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。