[实用新型]锁体综合自动钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔机，特别涉及一种锁体的钻孔机。 

背景技术

挂锁是锁具中最古老且应用最广泛的一种，挂锁的锁体上安装有锁芯和锁梁，这就构成了一把挂锁，因此要在锁体上开设供锁芯和锁梁安置及活动的孔洞，一般是采用钻孔设备来实现的。传统的在锁体上钻孔的方式一般由两种：第一种是采用不同的台钻人工地再锁体上钻出不同的孔洞，当时这种方式费时费力，操作又不便：第二种方式是将各个钻孔设备按加工顺序高低设置，各个加工工位的装换靠工件在滑槽内滑动实现，这种锁体钻孔机有了比较好的综合性，但是这种机器占用空间很大。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的问题是提供一种综合性高且占用空间小的锁体钻孔机。 

为此，本实用新型是通过如下方式实现的：一种锁体综合自动钻孔机，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有L形轨道，所述L形轨道上设有工件传送机构，所述L形轨道的拐角处设有转向气缸，所述L形轨道两侧设有与锁体上的孔位对应的加工设备，所述L形轨道上设有与加工设备对应的工件固定机构。 

所述加工设备包括锁芯孔钻机、卡簧孔钻机、定位槽钻机、削平钻机、出水孔钻机、锁梁孔钻机、防水孔钻机、横销孔钻机和卡销孔钻机。 

所述工件传送机构包括滑动板，所述滑动板与推动气缸连接，所述滑动板上设有推动片。 

所述工件固定机构包括顶紧气缸，所述顶紧气缸纵向安装在L形轨道上。 

在本实用新型中，加工设备在L形轨道两侧布置，并配合工件传送机构和工件固定机构对工件进行钻孔加工，由于加工设备水平布置在工作台上，因此大大降低了钻孔机的占用空间。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的A-A向的局部视图。

具体实施方式

参照附图，这是一种十工位的锁体综合自动钻孔机，包括工作台1，所述工作台1上设有L形轨道2，所述L形轨道2上设有工件传送机构，当然，L形轨道1的长边和短边上都设有所述的工件传送机构，所述L形轨道2的拐角处设有转向气缸9，所述L形轨道2两侧设有若干个加工设备，即L形轨道2的长边一侧设有锁芯孔钻机4、卡簧孔钻机5、定位槽钻机6、削平钻机7和出水孔钻机8，另一侧设有两个锁梁孔钻机13和防水孔钻机12，L形轨道2的短边一侧设有横销孔钻机10和卡销孔钻机11，所述L形轨道2上设有与加工设备对应的工件固定机构，所述工件传送机构包括滑动板16，所述滑动板16与推动气缸15连接，所述滑动板16上设有推动片17，所述工件固定机构包括顶紧气缸3，所述顶紧气缸3纵向安装在L形轨道2上。待加工的锁体被放置在L形轨道2的起始端，推动气缸15驱动滑动板16行进，滑动板16上的推动片17与锁体接触并带动到第一个加工工位即锁梁孔加工工位，随后顶紧气缸3下行将锁体顶紧固定，同时锁梁孔钻机13运作在锁体上钻出锁芯孔，锁芯孔加工完成后，锁梁孔钻机13退出，顶紧气缸3上行，推动气缸15运作将锁体运送到下一个工位，锁体在各个工位的加工过程与在锁梁孔加工工位的过程是一致的，这里就不再赘述，当锁体被运送到L形轨道2的拐角处时，转向气缸9工作，将锁体从L形轨道2的长边推动到L形轨道的短边上，L形轨道短边上的工件传送机构将锁体传送到横销孔加工工位，对锁体侧面进行钻孔加工，待锁体被传送到下一个卡销孔加工工位并钻孔完成时，这种十工位的锁体综合钻孔机就完成了工作，加工出了一件需要十道工序的锁体，当然，还可以通过更换不同的加工设备来适应不同工序要求的锁体，并且在这种综合自动钻孔机上可连续不间断地进行锁体的钻孔加工。