[实用新型]一种气化炉送粉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气化炉送粉系统。

背景技术

目前, 我公司采用的是干煤粉加压壳牌气化炉，属气流床工艺，工艺流程如下：首先将原煤送至磨煤与干燥系统U-1100中进行磨粉与干燥，然后通过粉煤加压与给料系统U-1200加压，最终送到气化炉的四个烧嘴。

在现有的磨粉与干燥系统U-1100中，原煤由煤站输送皮带送至原煤储仓V-1101中，原煤储仓V-1101中的原煤经过称重给煤机X-1101称重计量后送入磨机，磨机研磨出的细煤粉由循环风机K-1102的循环风送至气化炉送粉系统。气化炉送粉系统包括两套完全相同且同时工作的气化炉送粉子系统A和气化炉送粉子系统B。

以气化炉送粉子系统A为例，如图1所示，现有的气化炉送粉子系统A主要包括用于进行煤粉气固分离的袋式过滤器S-1103A，分离出的煤粉在重力的作用下沉降至袋式过滤器S-1103A底部，再经过两个相同的第一螺旋给料机X-1103A、X-1103A’送至第二螺旋给料机X-1102A内，第二螺旋给料机X-1102A内的一部分煤粉继续通过第三螺旋给料机X-1104A送至煤粉振动筛X-1111A内，煤粉振动筛X-1111A筛选过的煤粉经第四螺旋给料机X-1105A进入到气化炉加压子系统A中的第一常压粉仓V-1201A内，而第二螺旋给料机X-1102A内的另一部分煤粉则直接进入气化炉加压子系统B中的第二常压粉仓V-1201B内。

    与气化炉送粉子系统A相同，如图2所示，气化炉送粉子系统B中袋式过滤器S-1103B分离出的煤粉经过两个相同的第一螺旋给料机X-1103B、X-1103B’送至第二螺旋给料机X-1102B内，第二螺旋给料机X-1102B内的一部分煤粉依次通过第三螺旋给料机X-1104B、煤粉振动筛X-1111B和第四螺旋给料机X-1105B后最终进入到气化炉加压子系统B中的第二常压粉仓V-1201B内，而第二螺旋给料机X-1102B内的另一部分煤粉则直接进入气化炉加压子系统A中的第一常压粉仓V-1201A内。

而经过实际观察发现，现有的气化炉送粉系统主要存在以下缺陷：

1．一对一的下粉方式灵活性较差，即每套气化炉送粉系统仅通过各自的袋式过滤器S-1103进行下粉，虽然第二螺旋给料机X-1102能够将部分煤粉直接送至另一套气化炉的加压系统，但是煤粉量较小，当一套气化炉送粉系统的某个螺旋给料机出现故障时，无法保证此套气化炉送粉系统的煤粉正常供应。

2．现有的气化炉送粉系统使用的煤粉振动筛X-1111结构简单，工作效率低，处理量小。同时，由于现有的煤粉振动筛X-1111采用卧式造型，增加了保温难度，导致煤粉易板结，煤粉振动筛X-1111的过滤效果差。

3．由于现有气化炉送粉系统的设计缺陷，进入常压粉仓V-1201内的部分煤粉直接来自第二螺旋给料机X-1102，未经煤粉振动筛X-1111的过滤，导致煤粉污染，下游煤管线易堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气化炉送粉系统，能够增加气化炉送粉系统下粉方式的灵活性，提高煤粉过滤效果，避免由于常压粉仓内的煤粉污染造成下游煤管线堵塞，保证设备运行的稳定性。

本实用新型采用下述技术方案：

一种气化炉送粉系统，包括完全相同且同时工作的气化炉送粉Ⅰ子系统和气化炉送粉Ⅱ子系统，所述的气化炉送粉Ⅰ子系统包括Ⅰ子系统袋式过滤器和与Ⅰ子系统袋式过滤器连接的两个相同的Ⅰ子系统第一螺旋给料机，两个相同的Ⅰ子系统第一螺旋给料机连接Ⅰ子系统第二螺旋给料机，Ⅰ子系统第二螺旋给料机、Ⅰ子系统第三螺旋给料机、Ⅰ子系统纤维分离器、Ⅰ子系统第四螺旋给料机和气化炉加压子系统第一常压粉仓依次连接，所述的气化炉送粉Ⅱ子系统包括Ⅱ子系统袋式过滤器和与Ⅱ子系统袋式过滤器连接的两个相同的Ⅱ子系统第一螺旋给料机，两个相同的Ⅱ子系统第一螺旋给料机分别连接Ⅱ子系统第二螺旋给料机，Ⅱ子系统第二螺旋给料机、Ⅱ子系统第三螺旋给料机、Ⅱ子系统纤维分离器、Ⅱ子系统第四螺旋给料机和气化炉加压子系统第二常压粉仓依次连接，所述两个相同的Ⅰ子系统第一螺旋给料机还分别连接Ⅱ子系统第二螺旋给料机，Ⅰ子系统第四螺旋给料机还连接气化炉加压子系统第二常压粉仓，所述两个相同的Ⅱ子系统第一螺旋给料机还分别连接Ⅰ子系统第二螺旋给料机，Ⅱ子系统第四螺旋给料机还连接气化炉加压子系统第一常压粉仓。

所述的Ⅰ子系统纤维分离器和Ⅱ子系统纤维分离器结构相同，采用圆锥体立式纤维分离器。

所述的Ⅰ子系统纤维分离器和Ⅱ子系统纤维分离器的筛网采用304钢丝编织网。