[实用新型]一种用于回收黄磷尾气余热的分体式锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于回收黄磷尾气余热的分体式锅炉。

背景技术

我国是黄磷生产大国，而黄磷生产企业是高耗能大户，黄磷生产中要产生大量的含CO的尾气，每生产一吨黄磷，就要副产2500～3000m³尾气, 尾气中CO的含量一般都在80%以上，如此巨大的尾气量，目前在这些企业中80%以上都是直接排入大气中，造成了很大的能源，资源的浪费和严重的环境污染。随着环境保护政策的落实和加强，尾气回收利用势在必行，并关系到企业的生存和发展。

多年来黄磷尾气没有能很好的回收利用的根本原因是尾气回收净化技术复杂，投资大和黄磷尾气专用锅炉的运行稳定性未得到解决。常规SZS炉型炉膛由水冷壁组成，其尾部布置有过热器，对流管束于炉膛左（或右）侧布置，其结构形式决定了必须散装出厂，安装工作量大，工艺复杂，常规的SZS炉型一般用于燃烧煤或天然气，烟气中的腐蚀气体量很少，对受热面的腐蚀是轻微的可控的。而黄磷尾气是一种含有腐蚀性杂质的可燃气体，直接用常规的SZS锅炉来烧，锅炉受热面在短短的三个月甚至一个月的时间内就被穿孔爆管，整台锅炉被迫报废造成巨大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于回收黄磷尾气余热的分体式锅炉，其针对黄磷尾气中残留腐蚀性杂质，锅炉受热面需采取特殊的工艺措施保证了锅炉的安全稳定运行，结构简单、安装方便，运行检修方便。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于回收黄磷尾气余热的分体式锅炉，包括省煤器，其特征在于：所述的省煤的一侧通过烟道连接有平行设置的炉膛水冷系统和对流管束，所述的炉膛水冷系统和对流管束的外侧包设有保温层，所述的炉膛水冷系统和对流管束之间通过钢架设置有过热器，所述的炉膛水冷系统的出汽口和对流管束的上锅筒通过引出管连接，所述的炉膛水冷系1的下集箱和对流管束的下锅筒通过集中下降管11连接。

所述的炉膛水冷系统上设置燃烧器。

所述的过热器设置有检查门和防爆门。

所述的过热器包括过热器进口集箱、减温器和过热器出口集箱。

所述的炉膛水冷系统内还设置有花格护墙。

所述的过热器与对流管束之间设置有蒸汽引出管。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，实现了锅炉安全稳定运行，经喷涂处理的膜式壁炉膛可以防止黄磷尾气的高温腐蚀；扰动墙可对进入过热器前的未燃尽的烟气进一步扰动增加停留时间，对有害气体进行拦截进一步完全燃烧，保护过热器安全运行；过热器独立布置为锅炉的日常腐蚀程度监测和日常检修提供了方便，分体式结构为锅炉组装出厂提供了便利，缩短了安装工期。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

附图标记说明：1—炉膛水冷系统，2—过热器，3—对流管束，4—烟道，5—省煤器,6—烟气出口,7—钢架,8—检查门,9—防爆门，10—燃烧器,11—集中下降管,12—引出管,13—蒸汽引出管,14—花格护墙,15—保温层。

具体实施方式

一种用于回收黄磷尾气余热的分体式锅炉，包括省煤器5，所述的省煤器5的一侧通过烟道4连接有平行设置的炉膛水冷系统1和对流管束3，所述的炉膛水冷系统1和对流管束3的外侧包设有保温层15，所述的炉膛水冷系统1和对流管束3之间通过钢架7设置有过热器2，所述的过热器2包括过热器进口集箱、减温器和过热器出口集箱，所述的过热器2与对流管束3之间设置有蒸汽引出管13。所述的炉膛水冷系统1的出汽口和对流管束3的上锅筒通过引出管12连接，所述的炉膛水冷系统1的下集箱和对流管束3的下锅筒通过集中下降管11连接，所述的炉膛水冷系统1内还设置有花格护墙14，所述的炉膛水冷系统1上设置燃烧器10，所述的过热器2设置有检查门8和防爆门9。

本实用新型各大部件独立布置，安装灵活，来自黄磷生产线的黄磷尾气经燃烧器10充分组织燃烧，燃料在炉膛水冷系统1内充分燃烧同时把热量传递给炉膛水冷壁，此时的烟气为高温烟气，温度可高达1000℃，高温烟气从炉膛尾部进入过热器2继续把热量传给受热面，后经过热器2出口进入对流管束3内的对流管束，在对流管束中放热把烟气温度降到300℃以下，这时的低温烟气经连接烟道4进入省煤器5加热锅炉给水。经过省煤器5的烟气经引风机进入烟囱后排入大气。汽水系统的流程是锅炉给水进入省煤器5经烟气加热后进入对流管束3的上锅筒经对流管束经下降管进入下锅筒经集中下降管11进入炉膛水冷系统1下集箱，在炉膛中吸收高温烟气的热量变成饱和蒸汽进入上集箱通过引出管12再进入上锅筒，上锅筒的饱和蒸汽经饱和蒸汽引出管13进入过热器2，吸收高温烟气中的热量变成合格的过热蒸汽经过热器出口集箱进入汽轮机作功推动发电机发电。