[实用新型]免剥皮自动上料玉米脱粒净粮机

说明书

技术领域

本实用新型属于农机技术领域，具体涉及一种免剥皮自动上料玉米脱粒净粮机。

背景技术

目前，在广大农村仍然采用人工收获玉米的方式，然后使用玉米脱粒机将收获的玉米进行脱粒，现有的玉米脱粒机一般采用人工上料的方式，这不仅劳动强度高，而且生产效率低。另外，现有的玉米脱粒机仅仅具有脱粒玉米的功能，功能单一，一年当中的其余时间就闲置着，使玉米脱粒机不能充分发挥其效能。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种劳动强度小、生产效率高、功能多样的免剥皮自动上料玉米脱粒净粮机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：免剥皮自动上料玉米脱粒净粮机，包括上端敞口的箱体和设在箱体外的动力传动装置，所述箱体内设有剥皮脱粒室，剥皮脱粒室内水平设有剥皮脱粒辊筒，剥皮脱粒室底部设有玉米粒出口，剥皮脱粒辊筒一端同轴连接有轴流风机，箱体在剥皮脱粒辊筒另一端设有杂物出口，箱体内设有位于剥皮脱粒辊筒上方的进料导向板，进料导向板在邻近轴流风机一端设有进料口，动力传动装置与轴流风机的中心轴传动连接。

所述动力传动装置包括支承座，支承座上转动连接有一根平行于剥皮脱粒辊筒的输入轴，输入轴上设有皮带轮，输入轴的一端与轴流风机的中心轴链传动连接。

所述箱体上设有固定座和液压油缸，固定座上转动连接有连接架，液压油缸与箱体铰接，固定座的回转中心线与输入轴的中心线保持一致。

所述剥皮脱粒辊筒在临近杂物出口一端设有挡板。

所述箱体在玉米粒出口下方设有至少一块导风板，导风板沿轴流风机的风向倾斜向上设置。

所述进料导向板由杂物出口一侧向进料口一侧倾斜向下布置。

采用上述技术方案，箱体上的连接架固定安装在四轮拖拉机前部，液压油缸的另一端铰接在四轮拖拉机前部，四轮拖拉机的动力与皮带轮传动连接，在进行玉米脱粒作业时，操作人员坐在四轮拖拉机的驾驶座上进行操作，先操控液压油缸的活塞杆伸长，箱体围绕连接架向前转使箱体的敞口端保持水平时，操控拖拉机向前运动，箱体的敞口端就像铲车斗一样将未剥皮的玉米装入，然后再操控液压油缸的活塞杆缩短，箱体围绕连接架向后转使箱体的敞口端朝上，玉米由进料口进入到剥皮脱粒室内，四轮拖拉机的动力通过皮带轮、输入轴、传动给轴流风机和剥皮脱粒辊筒，轴流风机的风向沿剥皮脱粒辊筒向杂物出口吹去，玉米粒由玉米粒出口落到箱体底部，在剥皮脱粒辊筒和轴向风的作用下，玉米芯、玉米皮等杂物被输送到杂物出口排出箱体外。固定座的回转中心线与输入轴的中心线保持一致，这样在箱体转动时，皮带轮处于不动的状态。挡板起到防止杂物阻塞中心轴的作用。导风板起到把向下的漏风向上提升的作用。进料导向板起到玉米自动进入进料口的作用。

本实用新型设计合理，自动上料充分减轻了人工劳动强度，并大大提高了作业效率，并可以对小麦进行净粮，把小麦当中的轻质杂物去除，功能多样，提高设备的使用效能，自动化程度高，便于推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的免剥皮自动上料玉米脱粒净粮机，包括上端敞口的箱体1和设在箱体1外的动力传动装置，箱体1内设有剥皮脱粒室2，剥皮脱粒室2内水平设有剥皮脱粒辊筒3，剥皮脱粒室2底部设有玉米粒出口4，剥皮脱粒辊筒3一端同轴连接有轴流风机5，箱体1在剥皮脱粒辊筒3另一端设有杂物出口6，箱体1内设有位于剥皮脱粒辊筒3上方的进料导向板7，进料导向板在邻近轴流风机5一端设有进料口8，动力传动装置与轴流风机5的中心轴9传动连接。

动力传动装置包括支承座10，支承座10上转动连接有一根平行于剥皮脱粒辊筒3的输入轴11，输入轴11上设有皮带轮12，输入轴11的一端与轴流风机5的中心轴9链传动连接。

箱体1上设有固定座13和液压油缸14，固定座13上转动连接有连接架15，液压油缸14与箱体1铰接，固定座13的回转中心线与输入轴11的中心线保持一致。剥皮脱粒辊筒3在临近杂物出口6一端设有挡板16。箱体1在玉米粒出口4下方设有至少一块导风板17，导风板17沿轴流风机5的风向倾斜向上设置。进料导向板7由杂物出口6一侧向进料口8一侧倾斜向下布置。