[实用新型]一种相贯线加工专用数控机床

说明书

本实用新型涉及一种数控机床，特别是涉及一种相贯线加工专用数控机床。 

作为大型履带式起重机的吊臂一般均为桁架式结构，桁架式结构的一端用铰轴连接、安装在起重机体上，另一端安装滑轮组，这种结构形式的大型起重机在国内有多家大型企业在生产，如中国北车集团昌平工厂、中国南车集团的石家庄工厂、三一重工等。 

桁架式结构吊臂的桁架结构全部使用不同直径的无缝钢管焊接制成，管与管的连接、从缝隙的大小、长度尺寸其技术要求非常严格 ，各制造单位目前均采用在铣床上、用可旋转角度的平口虎钳固定、用单片机夹刀切削的方法加工。需加工的管的形状基本相同，有差别的是不同吨位管径不同、不同的安装位置管的长度、相贯线的角度不同。采用铣削加工的方法效率很低（加工一根管一般需要25分钟以上）。有些厂家也寻求采用效率较高的方法，如中国北车集团昌平工厂就定做了一台采用数控等离子切割的设备，但切割的起弧和收弧处会在切割面留下较严重的缺陷。 

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种相贯线加工专用数控机床，其节省制作时间，提高工作效率，从而节省更多的时间。 

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种相贯线加工专用数控机床，其特征在于，其包括支撑箱体、铣削动力头、双坐标十字数控滑台、数控回转工作台、液压压紧装置、液压站，双坐标十字数控滑台安装在支撑箱体上，铣削动力头安装在支撑箱体上且位于双坐标十字数控滑台的侧面，数控回转工作台位于双坐标十字数控滑台的上方，液压压紧装置位于数控回转工作台的上方，液压站位于支撑箱体内。 

优选地，所述双坐标十字数控滑台包括相互交叉的X方向数控滑台和Y方向数控滑台。 

优选地，所述双坐标十字数控滑台包括相互交叉的X方向数控滑台和Y方向数控滑台。 

本实用新型的积极进步效果在于：采用本实用新型相贯线加工专用数控机床进行相贯线加工将大大节省制作时间，根据管径及壁厚的不同平均加工一根的时间约为四分钟，这和现在所使用的在铣床上进行加工所需要二十五分钟相比，将大大提高工作效率和加工质量，从而节省更多的时间。 

图1为本实用新型相贯线加工专用数控机床的结构示意图。 

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。 

如图1所示，本实用新型相贯线加工专用数控机床包括支撑箱体1、铣削动力头2、双坐标十字数控滑台3、数控回转工作台4、液压压紧装置5、液压站6，双坐标十字数控滑台3安装在支撑箱体1上，铣削动力头2安装在支撑箱体1上且位于双坐标十字数控滑台3的侧面，数控回转工作台4位于双坐标十字数控滑台3的上方，液压压紧装置5位于数控回转工作台4的上方，液压站6位于支撑箱体1内。 

支撑箱体用于主要部件的安装基础，用型钢及钢板制成。铣削动力头用于工件（管）端面圆弧面的铣削加工，铣削动力头的输出轴有六种转速，以适应不同管径的加工。铣削动力头可以是铣刀，铣刀为多刀头圆柱形铣刀，铣刀圆柱直径的大小与需切削管端面圆弧面的直径相同。双坐标十字数控滑台包括相互交叉的X方向数控滑台和Y方向数控滑台，X方向数控滑台可根据加工不同管径的工件，准确控制加工的横向进给量、并设有快进、工进、快退等程序。Y方向数控滑台可准确控制加工的纵向进给量、并设有快进、工进、快退等程序。双坐标十字数控滑台可满足X（横向）方向的进给要求、Y（纵向）方向的进给要求，有足够的定位精度和刚度，有良好的操控性能。数控回转工作台用于准确控制工件（管）端面圆弧面的铣削加工角度，满足不同角度管的加工，选用的标准的HTHZT‑400数控回转工作台，可进行360度回转，回转精度达到0.05度。液压压紧装置用于工件的压紧，压紧由两个缸径为63mm行程50mm的液压缸完成，通过液压缸的活塞杆的伸缩及推力实现工件的自动夹紧。液压站用于为液压压紧装置提供动力源，利用电动机提供动力驱动油泵为液压缸的动作提供压力能。