[实用新型]一种1,4-丁二醇装置的工艺水回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工艺水回收系统，尤其涉及一种1,4-丁二醇装置的工艺水回收系统。

背景技术

目前, 现有与醇塔C306塔连接的1,4-丁二醇工艺水回收系统如图1所示，包括依次连接的工艺水槽、工艺水泵和废水槽，工艺水泵和废水槽之间还并联有炔化脱离子装置，废水槽的出口连接废水泵的入口，废水泵的出口连接污水处理池。在运行过程中，醇塔C306塔釜产生的工艺水进入工艺水槽后主要用于炔化脱离子装置再生过程，多余的工艺水和再生后的水直接进入废水槽，然后送至污水处理池进行生化处理后排放。这种回收系统直接导致C306塔釜排出的工艺水没有得到高效利用，造成资源浪费，还给污水处理系统造成巨大压力，致使装置不能长周期高负荷运行，降低企业的总体盈利能力。

同时，在高低压乙炔压缩机机封冲洗系统中，来自脱盐水管网的脱盐水通过高低压乙炔压缩机进入水封槽顶部进口，再由水封槽底部出口经沉降池沉淀后进入清洗泵，由清洗泵分别送入乙炔渣仓和乙炔发生器内，不足的水由一次水补充。在高低压乙炔压缩机机封冲洗系统中，使用的脱盐水全部来自管网，耗水量极大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种1,4-丁二醇工艺水回收系统，能够实现C306塔釜排出的工艺水高效利用，降低污水处理系统的压力，保证装置长周期高负荷运行，提高企业的盈利能力。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种1,4-丁二醇装置的工艺水回收系统，包括依次连接的工艺水槽、工艺水泵和废水槽，工艺水泵和废水槽之间还并联有炔化脱离子装置，废水槽的出口连接废水泵的入口，废水泵的出口连接污水处理池，还包括依次连接的高低压乙炔压缩机、水封槽、沉降池和清洗泵，清洗泵的出水口分别连接乙炔渣仓和乙炔发生器，所述的废水泵的出口还通过管道连接乙炔渣仓和乙炔发生器。

所述的工艺水泵的出水口还连接高低压乙炔压缩机的进水口。

本实用新型将废水泵出口通过管道连接乙炔渣仓和乙炔发生器，起到了降低污水处理系统的压力、节约一次水的效果；进一步，本实用新型将工艺水泵排水口连接到高低压乙炔压缩机的进水口，起到了节约脱盐水的效果。

附图说明

图1为现有1,4-丁二醇工艺水回收系统的原理图；

图2为本实用新型的原理图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型包括依次连接的工艺水槽、工艺水泵和废水槽，工艺水泵和废水槽之间还并联有炔化脱离子装置，废水槽的出口连接废水泵的入口，废水泵的出口连接污水处理池，所述的废水泵的出口还通过管道连接乙炔渣仓和乙炔发生器。C306塔釜排出的工艺水经工艺水槽进入工艺水泵，再由工艺水泵直接送入或经脱离子装置送入废水槽，废水槽内的废水经废水泵同时送入污水处理池、乙炔渣仓和乙炔发生器。进入乙炔渣仓和乙炔发生器的废水槽内的工艺水，可代替原有的一次水用于乙炔渣仓增湿除尘和乙炔发生器反应用水，可以降低污水处理系统的压力，同时节约大量的一次水。

本实用新型还将工艺水泵的出水口连接到现有高低压乙炔压缩机的进水口，现有高低压乙炔压缩机机封冲洗系统包括依次连接的高低压乙炔压缩机、水封槽、沉降池和清洗泵，清洗泵的出水口分别连接乙炔渣仓和乙炔发生器。C306塔釜排出的工艺水经工艺水槽进入工艺水泵，再由工艺水泵将部分工艺水直接注入高低压乙炔压缩机代替脱盐水用作机封冲洗水，能够节省大量的脱盐水；再通过水封槽进入沉降池，由清洗泵将沉降池上部清液注入乙炔渣仓和乙炔发生器，分别用于增湿除尘和作为反应用水。

本实用新型每小时可节约脱盐水4m3、一次水9m3至12m3，同时仅有少量废水排至污水处理池，甚至可将原排至污水处理池的废水全部利用。按年操作时间7200h计算，本实用新型每年可节约脱盐水28800m3、一次水64800m3至86400m3，年节约生产成本数十万元，并且减轻了污水处理池的压力，保证了装置长周期高负荷运行，提高了装置的整体盈利能力。