[实用新型]一种立式UV封框机

说明书

技术领域

本实用新型属于液晶玻璃加工制造技术领域，具体涉及一种立式UV封框机。

背景技术

液晶玻璃广泛应用于手机、电视、平板电脑等的显示屏，液晶玻璃一般由彩色滤光面、TFT面和液晶层组成单液晶层，两层单液晶层粘合在一起组成一个完整的液晶显示屏幕。

手机，平板电脑等对液晶屏的厚度要求高，一般初次制备好的液晶屏厚度较大，需要进行减薄处理。减薄处理的方法是用HF酸蚀刻的方法，由于液晶玻璃屏采用双面粘接而成，HF蚀刻时容易从缝隙处侵入液晶屏内部，破坏液晶屏，所以，蚀刻之前需要对液晶玻璃的边进行密封处理，即用UV胶封框，在365nm紫外线下照射，照射UV胶时产生聚合反应，使UV胶产生固化硬化的效果，从而将液晶玻璃四边封止住。

目前，采用UV封框机对胶进行紫外线照射处理，液晶玻璃有四个边需要紫外线照射，封框机内部多采用固定结构的卡夹，不能旋转移动，照射完一面后，需要手工翻转移位才能照射另外一面，操作比较麻烦，工作效率低，UV灯管与被照射液晶玻璃之间的距离不可调，不能满足不同照射强度的要求。

实用新型内容

本实用新型针对目前的UV封框机操作麻烦，工作效率低，不能满足不同照射强度要求的问题，提出一种立式UV封框机。

一种立式UV封框机，控制室1下面设有固化室2，直线轴承3和升降吊带4分别与控制室1相连，升降吊带4连接框架5，框架5上设有UV灯管10，UV灯管10下设置可翻转玻璃承载6。

所述控制室1内设有气动机和传动机构，气动机与传动机构相连，传动机构与升降吊带4相连。

所述可翻转玻璃承载6由翻转架7、翻转框8与轴承9相连接组成。

所述框架5上设有10-25只UV灯管10，每只UV灯管10的功率为100W。

所述可翻转玻璃承载6可承载15片液晶玻璃。

本实用新型的有益效果：本实用新型的封框机内部设置可翻转的玻璃承载，可360度翻转，照射完一面后，无需取出液晶玻璃片翻转，操作比较简单，工作效率高，UV灯管与被照射液晶玻璃之间的距离通过升降吊带调节，能满足不同照射强度的要求。

附图说明

图1为本实用新型立式UV封框机结构示意图；

图2为可翻转玻璃承载结构示意图；

图中，1-控制室、2-固化室、3-直线轴承、4-升降吊带、5-框架、6-可翻转玻璃承载、7-翻转架、8-翻转框、9-轴承、10-UV灯管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

一种立式UV封框机，如图1所示，控制室1下面设有固化室2，直线轴承3和升降吊带4分别与控制室1相连，升降吊带4连接框架5，框架5上设有UV灯管10，UV灯管10下设置可翻转玻璃承载6。控制室1内设有气动机和传动机构，气动机与传动机构相连，传动机构与升降吊带4相连。框架5上设有10只UV灯管10，每只UV灯管10的功率为100W。

如图2所示，可翻转玻璃承载6由翻转架7、翻转框8与轴承9相连接组成；可翻转玻璃承载6可承载15片液晶玻璃。

实施例2

一种立式UV封框机，如图1所示，控制室1下面设有固化室2，直线轴承3和升降吊带4分别与控制室1相连，升降吊带4连接框架5，框架5上设有UV灯管10，UV灯管10下设置可翻转玻璃承载6。控制室1内设有气动机和传动机构，气动机与传动机构相连，传动机构与升降吊带4相连。框架5上设有18只UV灯管10，每只UV灯管10的功率为100W。

如图2所示，可翻转玻璃承载6由翻转架7、翻转框8与轴承9相连接组成；可翻转玻璃承载6可承载15片液晶玻璃。