[实用新型]钛白粉煅烧尾气余热回收装置

说明书

本实用新型涉及一种钛白粉煅烧尾气余热回收装置，属于节能环保技术领域。

据申请人所知，在硫酸法钛白粉生产工艺中，从回转窑排出的煅烧尾气主要成分为N₂、O₂、CO₂、以及大量的H₂O蒸汽等，同时含有反应释放出来的二氧化硫、三氧化硫等酸雾气体，并夹带少量的钛白粉尘。据测定，以煤气作燃料时，每生产1吨钛白粉，排放的尾气量约有15000‑20000Nm³，尾气的温度约400℃；每Nm³尾气中含三氧化硫约10g，二氧化硫约0.5g，二氧化钛粉尘约0.15g。

钛白粉煅烧尾气温度很高，一般在400℃左右，目前大多采用直接循环水喷淋脱硫降温的方法，使尾气降温至60～70℃后再进入洗涤塔等后续设备。但是，这种处理方法会造成大量的热量浪费，热量得不到有效利用。同时，由于尾气含湿量大，并含有酸雾气体、硫氧化物、钛白粉粉尘等，对降温设备具有很强的腐蚀性；若直接对该尾气进行余热回收，用来产蒸汽或者产热水等，存在很大的露点腐蚀风险；但如果要将余热回收设备的受热面温度控制在酸露点以上，则尾气温度只能降到330℃左右，余热利用不充分，而且当钛白粉生产用回转窑炉负荷波动时，换热设备仍然存在露点腐蚀的风险。

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提供一种钛白粉煅烧尾气余热回收装置，可避免出现露点腐蚀，同时使尾气余热得到充分利用。

为了达到以上目的，本实用新型的技术方案如下：

钛白粉煅烧尾气余热回收装置，包括换热器和蒸发器；其特征是，所述换热器设有尾气入口、尾气出口、以及位于尾气入口和尾气出口之间的换热管，所述换热管的一端为第一热媒入口、另一端为第一热媒出口；所述蒸发器设有进水口、蒸汽出口、以及位于进水口和蒸汽出口之间的热媒管，所述热媒管的一端为第二热媒入口、另一端为第二热媒出口；所述第一热媒入口与第二热媒出口连通，所述第一热媒出口与第二热媒入口连通，所述换热管和热媒管形成供热媒循环流动的管路空间。

本实用新型进一步的技术方案如下：

优选地，还包括连通第二热媒出口和第二热媒入口的旁通管路，所述旁通管路设有流量控制器，所述流量控制器具有检测第一热媒入口处热媒温度的第一感温探头、以及检测尾气出口处尾气温度的第二感温探头。

优选地，所述换热器呈直立筒状，所述尾气入口、尾气出口分别位于换热器的上端、下端；所述换热管回旋盘绕，所述第一热媒入口、第一热媒出口均位于换热器侧面，且所述第一热媒入口位于第一热媒出口的下方。

优选地，所述换热器呈直立筒状，所述尾气入口、尾气出口分别位于换热器的上端、下端；所述换热管回旋盘绕，所述第一热媒入口、第一热媒出口均位于换热器侧面，且所述第一热媒入口位于第一热媒出口的下方。

优选地，所述蒸发器的进水口位于蒸发器下部侧面，所述蒸汽出口位于蒸发器顶部；所述热媒管的第二热媒入口位于第二热媒出口的下方。

优选地，所述蒸发器还设有连通第一热媒出口和第二热媒入口的热媒进室、连通第二热媒出口和第一热媒入口的热媒出室，所述热媒进室位于热媒出室的下方。

优选地，所述蒸发器底部还设有排污口。

优选地，所述第一热媒入口经第一管路与第二热媒出口连通，所述第一热媒出口经第二管路与第二热媒入口连通，所述第一管路或第二管路设有热媒泵。

本实用新型采用分体式结构，热媒在换热器和蒸发器中循环流动，将从尾气吸收的热量用于加热水并形成蒸汽，只要控制热媒温度高于尾气露点温度，即可在保证充分利用尾气余热的同时避免出现露点腐蚀。采用本实用新型的结构后，可使钛白粉煅烧尾气温度大为降低，可减少后续喷淋的喷水量，同时能有效回收余热，实现节能减排。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

实施例