[实用新型]旋转式粗粉分离器有效
| 申请号: | 201320050597.1 | 申请日: | 2013-01-30 |
| 公开(公告)号: | CN203108800U | 公开(公告)日: | 2013-08-07 |
| 发明(设计)人: | 张家安 | 申请(专利权)人: | 北京科电瑞通科技有限公司 |
| 主分类号: | B07B7/083 | 分类号: | B07B7/083 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 102600 北京市北京经济技*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 旋转 式粗粉 分离器 | ||
技术领域
本实用新型涉及粗粉分离器,具体涉及一种旋转式粗粉分离器。
背景技术
粗粉分离器的作用是将磨煤机磨制的煤粉按粒度进行分级,把粗颗粒分离出来返回磨煤机,而把符合细度要求的煤粉送出,供锅炉燃用。旋转式粗粉分离器是通过电机带动叶轮旋转提供切向速度产生离心分离的。
现有旋转式粗粉分离器包括壳体1、回粉斗2、静叶轮3、动叶轮4和驱动装置5,如图1和图2所示。动叶轮在电动机的驱动下旋转产生切向速度,煤粉粒子进入分离器后首先被重力分离,然后在静、动叶轮之间的区域内被离心分离后,合格的煤粉与携带起的空气一起流出分离器,粗大粒子被离心力甩出落入回粉斗,靠重力返回磨煤机再次被研磨。通常在旋转的叶轮和固定的壳体上盖之间要留有足够的间隙,防止二者相碰,目前虽然采取了措施对这部分间隙进行密封,但仍有一定数量的不合格煤粉粒子从这里未经离心分离而流出分离器。这部分短路流出的煤粉粒子使分离后的煤粉细度变粗,均匀性变差,最终影响煤粉的燃尽率,造成经济损失。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足,提供一种新型旋转式粗粉分离器,通过改进叶轮结构,解决现有旋转式粗粉分离器存在不合格煤粉粒子未经离心分离而流出分离器的问题。
为完成上述目的,本实用新型采用的技术方案是:旋转式粗粉分离器,包括壳体、回粉斗、静叶轮、动叶轮和驱动装置,其特征在于,在动叶轮靠近壳体上盖的位置设置有附加叶片。
进一步地,所述附加叶片为独立叶片,与动叶轮相连接。
进一步地,所述附加叶片为动叶轮内的叶片,所述附加叶片的形状与动叶轮内的其他叶片不同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:煤粉均匀性好,提高了煤粉的燃尽率,减少了经济损失。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1为现有旋转式粗粉分离器的结构示意图;
图2为图1中A处放大示意图;
图3为本实用新型提供的旋转式粗粉分离器A处放大示意图;
图中:1.壳体,2.回粉斗,3.静叶轮,4.动叶轮,5.驱动装置,6.附加叶片。
具体实施方式
如图1和图3所示的旋转式粗粉分离器,包括壳体1、回粉斗2、静叶轮3、动叶轮4和驱动装置5,在动叶轮4靠近壳体1上盖的位置设置有附加叶片6。附加叶片6的形状与其他叶片不同。附加叶片6可以是单独的一个零件,与动叶轮4相连接;也可以是动叶轮4内的叶片,即将动叶轮靠近壳体上盖位置的叶片设计成所需要的形状。
工作原理:在旋转时附加叶片产生向外的径向速度很高,使得煤粉粒子被吹离这个区域,因而煤粉粒子也就无法从旋转的叶轮和固定的壳体上盖之间短路流出分离器,分离后的煤粉均匀性好。
以上具体实施方式仅用于说明本实用新型,而非用于限定本实用新型,本领域技术人员对上述实施例进行的等同变形、替换都在权利要求保护范围之内。
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