[实用新型]凿岩机油阀壳体注塑成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型模具，尤其涉及一种凿岩机油阀壳体注塑成型模具。 

背景技术

油阀壳体是凿岩机的主要备件，其材料为聚碳酸酯(PC)，模具含有多个嵌件，设计结构复杂。在现有技术中，为了注塑成型必须大幅度的提高注塑压力和熔胶温度，以便熔融的聚碳酸酯能够顺利地通过内浇口进入型腔，完成成型过程。由于注塑压力和熔胶温度的增加导致成品件内应力急剧加大，在成型过程不能释放，留在制件内部，导致成品件在放置一阶段后会自动开裂。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种凿岩机油阀壳体注塑成型模具，能够降低制件内应力，提高产品成品率。 

本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种凿岩机油阀壳体注塑成型模具，包括内浇口，该内浇口由内浇道和外浇道组成，所述内浇道的孔径为4.5-5.5mm，所述外浇道的孔径为9-11mm，该外浇道长度为11-13mm。 

优选的，所述内浇道的孔径为5mm，所述外浇道的孔径为10mm，该外浇道长度为12mm，所述外、内浇道之间的倒角为1×45°。 

本实用新型的有益效果是，注塑成型模具内浇口设计是制件能否合格的关键，尤其是内浇口的尺寸，经过对内浇口的结构、参数的改进，使得此模具注射温度和注射压力降到最低，从而大幅度降低制件注射内应力，提高制件成品率。 

附图说明

附图为凿岩机油阀壳体注塑成型模具内浇口的结构图。 

图中：内浇口1  内浇道2  外浇道3  倒角4 

具体实施方式

如附图所示，内浇口1由内浇道2和外浇道3组成，内浇道2的孔径为5mm，外浇道3的孔径为10mm，长度为12mm，外、内浇道之间的倒角4为1×45°，此时注塑机对聚碳酸酯(PC)的压力通过内浇口1后得到一些缓冲，再加长外浇道3长度又可在此储存一此压力；再在注塑成型后对制件按常规进行热处理，消除制件内应力，使其完全满足设计要求。