[实用新型]一种真空箱式干燥装置有效
申请号: | 201320050017.9 | 申请日: | 2013-01-30 |
公开(公告)号: | CN203132310U | 公开(公告)日: | 2013-08-14 |
发明(设计)人: | 文怀兴;张江;李新博 | 申请(专利权)人: | 陕西科技大学 |
主分类号: | F26B23/10 | 分类号: | F26B23/10;F26B25/00 |
代理公司: | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人: | 蔡和平 |
地址: | 710021 *** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 真空 箱式 干燥 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于真空干燥设备技术领域,涉及一种真空箱式干燥装置。
背景技术
现有技术中小型的真空箱式干燥设备的加热系统通常采用电加热;在大、中型干燥设备中,其加热系统通常采用热蒸汽、温水或导热油等作为加热介质为干燥箱提供热能,真空箱式干燥设备的冷却系统通常采用冷却水使搁板快速冷却。通常真空干燥设备的加热、冷却过程独立进行,结构分散;水环式真空泵以及换热器需要不断地补充冷却水冷却,而冷却吸收的热量未能循环利用,造成能源不必要的浪费。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于提供一种真空箱式干燥装置,实现了对环式真空泵冷却过程中吸收的热量及从干燥箱抽出的水蒸气产生的热量的有效循环利用。
本实用新型是通过以下技术方案来实现:
包括热泵机组、热水循环系统和冷却水循环系统;所述热泵机组包括压缩机,压缩机出口和冷凝器工质入口相连,冷凝器的工质出口分成两路,一路与汽源蒸发器工质入口相连通,另一路与水源蒸发器工质入口相连通,汽源蒸发器工质出口和水源蒸发器工质出口汇合后与压缩机入口相连通,形成热泵工质的封闭回路;
所述热水循环系统包括加热水贮水箱和真空干燥箱,加热水贮水箱的冷热水出口通过冷热水自吸泵与冷凝器冷热水入口相连,所述冷凝器热水出口与加热水贮水箱的热水入口相连,形成热循环的封闭回路;所述真空干燥箱的抽气口与汽源蒸发器的载热介质入口相连,汽源蒸发器的载热介质出口与冷却水循环系统中的水环式真空泵的抽气口相连,所述水环式真空泵的排气口与冷却水循环系统中的冷却水贮水箱相连;所述冷却水贮水箱通过水环式真空泵与水源蒸发器载热介质入口相连,所述水源蒸发器载热介质出口连接到冷却水贮水箱上,与热泵工质实现热量交换。
所述汽源蒸发器的工质入口处和水源蒸发器的工质入口处均设有一个热力膨胀阀。
所述热水循环系统中的加热水贮水箱的热水出口通过带有加热水输出阀的加热/冷却入水管连接到冷热水自吸泵入口上,冷热水自吸泵出口通过加热/冷却入水管连接到真空干燥箱内的加热/冷却水入口上,真空干燥箱内的加热/冷却水出口通过加热/冷却入水管连接到加热水贮水箱冷热水入口上,形成真空干燥箱的加热循环回路;所述加热水贮水箱的冷热水入口处设置有加热水回流阀。
所述冷热水自吸泵出口与真空干燥箱内的加热/冷却水入口间的管道上还设置有水温表和压力表。
所述冷却水循环系统包括冷却水贮水箱,所述冷却水贮水箱还通过带有冷却水输出阀加热/冷却入水管连接到冷热水自吸泵入口上,冷热水自吸泵出口通过加热/冷却入水管连接到真空干燥箱内的加热/冷却水入口上,真空干燥箱内的加热/冷却水出口通过加热/冷却入水管连接到冷却水贮水箱上,形成真空干燥箱的冷却水循环回路;所述冷却水贮水箱与加热/冷却水出口连接的管道上还安装有冷却水回流阀。
所述冷却水贮水箱与水环式真空泵的补水口相连通,所述水环式真空泵的出水口与水源蒸发器载热介质入口相连通。
所述真空干燥箱上还设置有温度表和压力表,所述真空干燥箱的抽气口与汽源蒸发器载热介质入口连通的管道上设置有抽气阀。
所述压缩机为交流变频压缩机。
蒸汽源蒸发器和水源蒸发器为套管式蒸发器。
所述的热水贮水箱和冷却水贮水箱均为保温水箱。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益的技术效果:
本实用新型通过改进热泵机组结构,将其有机地融入到一种真空箱式干燥装置中,通过热泵机组中设置的并联的汽源蒸发器和水源蒸发器,汽源蒸发器用于吸收真空干燥箱抽出蒸汽的热量,水源蒸发器用于吸收水环式真空泵冷却水的热量,将汽源蒸发器和水源蒸发器吸收的热量用于加热热水循环系统中的冷热水,加热后的热水通入到真空干燥箱中,对真空干燥箱中搁板上的待干燥物进行加热干燥。
本实用新型提供的真空箱式干燥装置,结构紧凑,从真空干燥箱内抽出的蒸汽和水环式真空泵的冷却水所携带的热量,通过热泵吸收应用于真空干燥箱的加热,水环式真空泵的冷却水通过热泵吸热降温,再次用于水环式真空泵的冷却,同时可以用于物料干燥完成后的冷却,整个过程实现水和热量的循环利用,降低设备的能耗成本。
本实用新型将吸收的热量用于干燥箱内部的加热,实现真空干燥系统的废热废水的循环利用,从而更加节能环保,进一步提高了真空干燥设备的能源利用率。
附图说明
图1为本实用新型提供的真空箱式干燥装置的结构示意图;
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