[实用新型]一种新型打刀缸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工中心机床装置领域，尤其涉及一种新型打刀缸装置。

背景技术

打刀缸是一种增力气压转换装置，通过压缩空气作用于气缸活塞，产生推力，推动油缸活塞，使高于压缩空气数倍的油压作用于压杆，产生推力，实现机械装置的各种动作。主要适用于加工中心机床、数控铣床刀具自动或半自动交换机构中的主轴打刀。

随着科技的飞速发展，对于加工中心机床制造精度与生产速度的要求也越来越高，因此，加工中心机床的自动换刀系统每次更换刀具所花费的时间越长，这样就造成制造生产成本越高。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种新型打刀缸装置，为使用者提供一种飞速的打刀效应，能为加工中心机床换刀时快速精确的达到切换，节省更多的时间，提高生产效率。

为有效解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种新型打刀缸装置，包括一装置本体，该装置本体由加压段、打刀机构及储油桶组成内部回路，并在该加压段分别设置后盖及中盖；所述后盖内设有切换机构，所述中盖内设有液压阀；所述打刀机构由打刀主轴及加压活塞组成，所述储油桶包括油位侦测装置；所述加压段包括一体成型的铝管，该铝管为四边包括空心孔的标准米型管。

特别的，所述切换机构由一组或多组并联的电磁方向阀组成，所述电磁方向阀上分别设有电磁方向阀线圈。

特别的，所述加压活塞内包括磁铁及磁簧开关实现电磁方向阀的切换。

特别的，所述液压阀可随所述打刀主轴的动作将高压油快速排回所述储油桶。

特别的，所述打刀主轴包括液压活塞、油缸管及回位弹簧组成。

特别的，所述中盖内设有引导孔实现气源的导入。

本实用新型提供的新型打刀缸装置主要有以下优点：

1．切换装置内置，节省空间，无需外接切换装置，可有效节约成本；

2．加压段安装磁簧开关控制电磁方向阀切换，安装简单，操作容易；

3．加压活塞可飞速下压，缩短打刀缸主轴下压的动作时间，提高换刀的效率；

4．高压油快速排回储油桶，加速打刀缸主轴的回归时间；

5.储油桶安装的油位侦测装置可发出告知信号提示油量的耗损或流失情况，避免油量不足而造成主轴打刀力量减小，避免自动换刀系统的错误动作或无法打刀；

6.利用各项内藏回路引导动作，无需多余的装置或配件辅助实现，与传统装置相比，效率提高两倍，不仅外观精美，安装控制简便，为使用者提供高效能低消费的打刀装置。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型公开的新型打刀缸装置组成结构图；

图2是本实用新型公开的新型打刀缸装置电磁方向阀状态图；

图3是本实用新型公开的新型打刀缸装置电磁方向阀状态图；

图4是本实用新型公开的新型打刀缸装置电磁方向阀状态图；

图5是本实用新型公开的新型打刀缸装置电磁方向阀状态图。

其中：

001铝管，002电磁方向阀，003后盖，004磁铁，005加压活塞，006中盖，007储油桶，008油位侦测装置，009打刀主轴。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实施例提供的新型打刀缸装置，包括一装置本体，该装置本体由加压段、打刀机构及储油桶007组成内部回路，并在该加压段分别设置后盖003及中盖006；所述后盖003内设有切换机构，所述中盖006内包括液压阀；所述打刀机构由打刀主轴009及加压活塞005组成，所述储油桶007包括油位侦测装置008；所述加压段包括一体成型的铝管001，该铝管为四边包括空心孔的标准米型管。

所述切换机构由一组或多组并联的电磁方向阀002组成，所述电磁方向阀上分别设有电磁方向阀线圈。所述加压活塞005内包括磁铁004及磁簧开关实现电磁方向阀002的切换。所述液压阀可随所述打刀主轴009的动作将高压油快速排回所述储油桶007。所述打刀主轴009包括液压活塞、油缸管及回位弹簧组成。

所述中盖006内设有引导孔实现气源的导入。

本实施例中的新型打刀缸装置工作原理如下：