[实用新型]一种排管

说明书

本实用新型涉及一种排管，应用于蒸发式冷凝器和封闭式冷却塔中。

目前大型冷库、中央空调及所有的循环冷却设备中的蒸发式冷凝器和封闭式冷却塔的排管的加工方式，共分为2种。

1.直管加弯头连接方式。即所有的排管中的弯曲部位，都是一个弯头同两根直管焊接相连。这样加工的结果，造成了一个排管有许许多多的焊接接头。

2.排管是用钢带翻圆以后进行高频焊接这样的加工方式。虽然弯头和直管之间的焊缝是没有了，排管是由一根整根的高频焊接钢管加工而成。但该钢管有一根自首至尾的高频焊缝。

3.大面积的焊接，由于焊接时有焊剂、助焊剂、焊料、夹杂物、氧化物、本体、焊料等众多的材料堆集而成。故难免会产生气孔和夹杂。有了焊接过程中的气孔和夹杂，有可能在整个排管芯体完成做气密时，就会发现有泄漏。如果在做气密时没有发现泄漏，但是过不了两年，就会从气孔和夹杂处加速腐蚀，以至烂穿。

4.尤其是在蒸发式冷凝器和封闭式冷却塔中的排管，往往是10排20排或更多的排管，这样排管相叠最后会形成一个长方体，做气密时发现泄漏夹在长方体中央，连修补的机会都没有只能整机报废。整机使用后如发现泄漏，往往都无法修补，也只能整机报废换新。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种排管，应用于蒸发式冷凝器和封闭式冷却塔，既可大幅度减少产品制造中的由焊接带来的大量的气孔和夹杂的缺陷（造成成品率降低），又可解决使用过程中万一出现的泄漏（进行补焊），从而大大的提高了蒸发式冷凝器和封闭式冷却塔的寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种排管，包括：

一排管本体，所述排管本体由一根铝管无缝挤压构成，所述铝管的首端和末端插入集液管中并焊接于集液管上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述铝管形成的弯曲部为一半圆状。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述铝管以蛇形方式排列，形成的间隙部之间的间距一致。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述铝管以蛇形方式排列，形成的间隙部之间的间距一致。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

整个排管只有两处焊缝，都在集液管部位，所有排管叠加成长方体后，集液管始终在长方体的表面，即使这部位焊接有问题，气密后也可以补焊。即使若干年，发生泄漏后同样可以补焊以延长寿命。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1，一种排管，包括：一排管本体，所述排管本体由一根铝管1无缝挤压构成，所述铝管1的首端1a和末端1b插入集液管2中并焊接于集液管2上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述铝管1形成的弯曲部3为一半圆状。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述铝管1以蛇形方式排列，形成的间隙部4之间的间距一致。

本实用新型所使用的管材，为铝锰合金3003防锈铝牌号管材。而是通过连续无缝挤压的方式，从头到尾只用一根管材。其长度最长可以达到100米，而且该铝管进行了无损涡流探伤，经探伤后无造成泄漏的缺陷。

经过弯管后，形成一个从头到尾没有焊缝的排管，两头插入集液管中进行焊接。

不改变原有的蒸发式冷凝气或封闭式冷却塔的结构工艺。却能彻底消除传统技术的大面积的弯头、直管焊接焊缝或从头至尾的高频焊接的焊缝带来不可避免的气孔和夹杂的隐患，造成过高的报废风险和过短的寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。