[实用新型]一种镜片多穴注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镜片多穴注塑模具，尤其涉及一种光学塑料镜片的多穴注塑模具。 

背景技术

随着时代的发展人们对于手机拍摄功能的要求不断的提高，相对应的镜片的品质要求也越来越高了，目前的镜片注塑模具精度低，容易磨损寿命短，维护保养平繁，顶出机构不平稳顶出受力不均，易发生倾斜，镜片稳定性差，变形严重合格率低，无法满足客户的需求。 

实用新型内容

本实用新型解决了镜片注塑模具精度低、使用寿命短、镜片稳定性差、镜片变性严重合格率低的问题，提供了一种镜片多穴注塑模具，其技术方案如下所述： 

一种镜片多穴注塑模具，从上至下包括定位环、浇口套、冷料套、上模底板、上模模芯腔板、上模仁、下模仁、下模模芯腔板、下模固定板、下模底板和顶出装置，所述顶出装置包括顶针、顶针固定板、顶针底板、复位杆，所述上模仁包括上模仁镶件、上模入子、上模入子固定块和方向调节杆，下模仁包括下模仁镶件、下模入子固定块和下模入子，所述上模入子的外形为多边形。上模入子外形做成多边形，通过上模入子旋转不同的角度与方向调节杆进行配合，来调节模具的偏心，从而使上模入子和上模仁镶件配合达到最佳效果。 

所述下模入子的底端外形为多边形，与下模入子固定块的内孔相配合,以防止下模入子的旋转，同时通过下模入子旋转不同的角度与下模入子固定块配合，来修正镜片的偏心问题，从而使下模入子和下模仁镶件配合达到最佳效果。 

所述上模仁固定在上模底板上，在上模仁的腔孔内，所述上模仁镶件固定在上模仁上，所述上模入子套有第一线性滚珠套，并穿入上模仁镶件的内孔。 

所述下模仁固定在下模固定板上，在下模仁的腔孔内，下模仁镶件固定在下模仁上，所述下模入子穿过第二线性滚珠套、下模入子固定块，并穿入下模仁镶件的内孔。 

所述顶针底板的底部设置有垃圾钉，防止有灰尘异物影响模具精度。 

所述下模入子的下端穿入顶针固定板相对应的孔穴内，所述孔穴内设置有第三线性滚珠套，所述下模入子固定在顶针底板上。下模入子与顶针固定板相连，在注塑完成顶出镜片时连同镜片一起顶出，使得顶出时整体稳定性好，减少镜片变形，提高合格率。 

上模入子和下模入子的外面设置线性滚珠套，特别是下模入子外面设置有两只线性滚珠套，能够提高入子在做与行腔垂直的直线运动时的位置精度并且减少入子的磨损，延长模具寿命。 

所述上模入子的底部设置有上模入子调节片，所述下模入子的底部设置有下模入子调节片。入子底部设置入子调节片，通过控制入子调节片的厚度来精确控制入子的整体尺寸。 

所述下模仁镶件以及相对应的下模模芯腔板设置有开环形排气槽，在注塑时腔体内气体能迅速通过排气槽排出，降低模腔内压力减少镜片的内部气泡，提高镜片品质。 

所述模具各部分以精定位装置连接，所述精定位装置包括上定位装置和下定位装置两部分，所述上定位装置包括有上精定位柱，所述上精定位柱的端面上设有向内凹进的圆台形状，所述下定位装置包括有下精定位柱，所述下精定位柱的端面上设有与上精定位柱圆台形状相配合的向外凸起的圆台形状。 

所述上模入子的外形为六边形。 

本实用新型提供的镜片多穴注塑模具的效果如下所述： 

1、将模具组件加工难度降低，精度提高。把入子分成两部分加工即入子和入子调节片，只要控制入子调节片的厚度就可以来控制入子的整体高度，入子调节片只要两面磨削即可，这样就度降低了入子的加工难度，提高了入子的整体精度。同时入子的外形做成多边形，可以通过旋转不同的配合角度来调节偏心问题，这样就可以降低对入子的加工精度要求，降低了加工难度。 

2、模具互换性强、精度高、易于调整和维护且模具寿命长。在同一套模具中每个穴的入子组件规格形状都是一样的，模具维护时只需更换单独的入子组件即可，这样易于模具的调整维护，同时在维护更换入子的时候只要打开模具拆下模仁后就可以单独更换了，这样就避免了维护更换入子的时候拆开整套模具的情况，拆卸方便易于调整维护。同时模仁和腔板之间装有精定位，模具拆装后的重复定位精度好。上下模入子外面装线性滚珠套，减少入子入子的磨损，延长模具寿命。 

3、镜片合格率高。在下模仁和下模仁镶件上开排气槽，在注塑时腔体内的气体能迅速通过排气槽排出，降低模腔内压力减少镜片的内部气泡，从而提高镜片品质。下模入子通过螺丝与顶针底板相连，在注塑完成顶出镜片的时候同时顶出下模入子，使得顶出时整体稳定性好，减少镜片变形，提高合格率。本实用新型还减少了垫板，从而减短了顶针的长度，使得顶出系统更加的稳定，减少镜片的变形。