[实用新型]一种用于切削管件端部棱角的刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种用于切削管件端部棱角的刀具。

背景技术

薄壁管件端部镦旋加工后会产生尖锐的棱角，这种尖棱的存在使管件在使用时非常不便，在O圈组装时，容易损坏O圈；另外，且易划伤人，因此需要将尖锐的棱角去除。现有的去处管件端部尖锐棱角的刀具有如图1所示的外圆倒角刀102，所述管件101的端部插入到外圆倒角刀101的漏斗状的刀具内，由于漏斗状结构的内壁为平面结构，用如图1所示的外圆倒角刀102切削管件101端部的尖锐棱角，切削完成后，所述管件101端部呈如图2所示的结构，此结构仍然存在一定的棱角，不能满足人们对管件端部的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、切削效果好的用于切削管件端部棱角的刀具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于切削管件端部棱角的刀具，包括刀柄、刀座、导向套和刀片；

所述刀柄和刀座均为柱状结构，所述刀座一端与刀柄相连，且刀座的直径大于刀柄的直径；所述刀座的另一端凸出有一个空心柱状的连接管，沿连接管向刀座内部延伸一段柱状凹槽；所述导向套固定于底座的空心柱状连接管上；所述刀座沿轴向方向上设有一条矩形刀槽，所述刀槽在刀座固定导向套的一端连接有一弧形排泄槽；所述刀片为一矩形片状结构，所述矩形片状结构的一角为弧形刀刃，所述刀片固定于刀槽中，且带刀刃的一端朝向底座固定有导向套的一端。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述导向套与刀座之间设有一个轴承，所述轴承套于底座的连接管上，所述导向套通过一个螺钉固定在刀座的连接管上。

进一步，所述刀座与刀柄为一体式结构。

进一步，所述刀片在刀槽中的角度和位置可根据需要进行调整。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述一种用于切削管件端部棱角的刀具结构简单、使用方便、可将管件端部的棱角切削成弧形过渡结构、切削效果好。

附图说明

图1为现有刀具切削管件端部棱角示意图；

图2为用图1所示的现有刀具切削管件端部棱角的效果图；

图3为本实用新型所述一种用于切削管件端部棱角的刀具的主视图；

图4为图3的爆炸图；

图5为图3的俯视图；

图6为图3所示刀具切削管件端部棱角示意图；

图7为用图3所示的现有刀具切削管件端部棱角的效果图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

101、管件，102、外圆倒角刀，1、刀柄，2、刀座，3、导向套，4、刀片，5、轴承，6、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图3、4、5所示，一种用于切削管件端部棱角的刀具，包括刀柄1、刀座2、导向套3和刀片4；

所述刀柄1和刀座2均为柱状结构，所述刀座2一端与刀柄1相连，且刀座2的直径大于刀柄1的直径；所述刀座2的另一端凸出有一个空心柱状的连接管，沿连接管向刀座2内部延伸一段柱状凹槽；所述导向套3固定于底座2的空心柱状连接管上；所述刀座沿轴向方向上设有一条矩形刀槽2-1，所述刀槽2-1在刀座2固定导向套3的一端连接有一弧形排泄槽2-2；所述刀片4为一矩形片状结构，所述矩形片状结构的一角为弧形刀刃，所述刀片固定于刀槽2-1中，且带刀刃的一端朝向底座2固定有导向套3的一端。

其中，所述导向套3与刀座2之间设有一个轴承，所述轴承3套于底座2的连接管上，所述导向套3通过一个螺钉固定在刀座2的连接管上。

其中，所述刀座2与刀柄1为一体式结构。

其中，所述刀片4在刀槽2-1中的角度和位置可根据需要进行调整。

下面对本实用新型所述一种用于切削管件端部棱角的刀具的使用方法进行简要介绍：

按图6所示的连接关系将管件101待加工的一端固定于本实用新型所述刀具的导向套3上，使用时，导向套3与管件101之间无相对转动；固定完成后将刀柄1固定于钻机的钻夹头上，启动动力源，由钻机带动刀柄1和刀座2旋转，同时刀座2带动刀片4旋转，由于管件101被导向套3固定，刀片4旋转一周即可将管件101端部的棱角切削完成；由于刀片4的刀刃为一弧形结构，所以棱角被切削后所呈现的结构是一个平滑过渡的弧形结构（如图7所示）；同时由于刀曹2-1处于刀片1的刀刃正下方的位置连接有一个弧形的排泄槽2-2，可以及时将切削产生的碎屑排出刀槽2-1，以免堵塞刀槽2-1。