[实用新型]一种弹簧力度测试及弹簧分选的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧力度测试及弹簧分选的装置，尤其涉及一种用来测试刚度及载荷性能要求比较高的弹簧力度测试及弹簧分选的装置。

背景技术

目前，在传统技术中，弹簧在进行测力全检时，由人工放置弹簧到测力机上，人工操作相关按钮，让测力机工作，在测力机得出相关数据后，人工再判断弹簧是否合格。然而，采用这样的方式在进行大批量弹簧测力全检时，其效率低，并且采用人工根据测力后的数据来判断是否合格，易造成错误。如何解决上述技术难题，成为亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对弹簧实现自动测力、自动分选的力度测试及弹簧分选的装置，该装置提高弹簧力度测试和分选的工作效率并减少人工操作带来的成本，并且还提高弹簧力度检测的合格率。

本实用新型的技术方案是这样的：

一种弹簧力度测试及弹簧分选的装置，其包括底座，在所述底座上设有带触摸显示屏的控制器、转盘、滚珠丝杆传动机构、分选器，在所述转盘一侧还设有一个振动盘并且该振动盘的出料口位于转盘上方；在所述转盘上均匀设有若干个缺口，在所述滚珠丝杆传动机构上安装有载荷传感器并且该载荷传感器位于转盘的缺口上方，载荷传感器与所述的带触摸显示屏的控制器连接；所述分选器位于所述转盘下方并且该分选器与所述的带触摸显示屏的控制器连接，该分选器设有活页挡板并且该活页挡板与所述转盘的缺口紧配合。

作为对本技术方案的进一步改进，所述缺口为8个。

与现有技术相比，本实用新型在采用上述结构后，其具有的有益效果如下：

本实用新型无需人工去一个一个的放置弹簧，只需按一定时间将弹簧倒入到振动盘中，从而提高工作效率；其次通过载荷传感器与控制器等配合实现自动测力；第三，通过分选器与控制器配合实现自动分选，即弹簧在力度测试完成后，控制器可根据预先设置的数据与传感器实际采集值对比将得出是否为合格的产品并驱动分选器工作，从而分选器通过活页挡板把位于转盘的缺口中的弹簧分选成合格与不合格的产品。本实用新型通过机器来检测产品而避免采用人工根据测力后的数据来判断是否合格，从而提高弹簧的力度测试的合格率。

在结合附图阅读本实用新型的实施方式的详细描述后，本实用新型的特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型的结构图1；

图2是本实用新型的结构图2。

具体实施方式

下面以一个实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，但应当说明，本实用新型的保护范围不仅仅限于此。

参阅图1和图2，一种弹簧力度测试及弹簧分选的装置，其包括底座7，在所述底座7上设有带触摸显示屏的控制器3、转盘2、滚珠丝杆传动机构4、分选器6，在所述转盘2一侧还设有一个振动盘1并且该振动盘1的出料口位于转盘2上方；在所述转盘2上均匀设有若干个缺口21，如缺口21为8个等等，在所述滚珠丝杆传动机构4上安装有载荷传感器5并且该载荷传感器5位于转盘2的缺口21上方，载荷传感器5与所述带触摸显示屏的控制器3连接；所述分选器6位于所述转盘2下方并且该分选器6与所述的带触摸显示屏的控制器3连接，该分选器6设有活页挡板（未标示）并且该活页挡板与所述转盘2的缺口21紧配合。

本实施方式具体使用时，弹簧倒入振动盘1后，振动盘1将会通过振动原理，在振动盘1的出料口进行有序排列并最终进入到转盘2；然后，转盘2将旋转45度（当缺口21为8个时），此时，在滚珠丝杆传动机构4动作下，载荷传感器5将随着滚珠丝杆传动机构4向下运动并对弹簧进行测力，同时上述的从振动盘1出来的弹簧进入到转盘2的下一个缺口21位置，测力完成后，载荷传感器5在滚珠丝杆传动机构4的驱动下回到初始位置，并且，载荷传感器5所测试到的数据传递给带触摸显示屏的控制器3并且通过控制器3显示出测试的数据；进一步地，转盘2旋转45度，转盘2停止后，进行下一周期的测力与上料；进一步地，当转盘2旋转到分选器6位置时，上述的弹簧的不良与否将会分选出来，具体为，控制器3根据预先设置的数据与载荷传感器5检测到的实际采集值对比将得出是否为合格的产品，控制器3驱动分选器6工作，从而分选器6通过活页挡板把位于转盘2的缺口21中的弹簧分选成合格与不合格的产品。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域的技术人员可以在所附权利要求的范围之内作出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。