[实用新型]推力杆成型生产加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种推力杆成型生产加工装置。

背景技术

在现有的推力杆成型生产加工中，推力杆头与推力杆连接管的固定成型需要先固定好一端，再固定另一端，由于推力杆头的两个都必须在一个水平面上，这种生产方式，往往在调整推力杆头的两边水平需要花去较多的时间，而且人工调整会造成不良率较高。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种生产效率高，产品合格率高的推力杆成型生产加工装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种推力杆成型生产加工装置，用于将推力杆头和推力杆连接管定位成型，包括设置有工作台的油压机，及固定安装在油压机工作台上的推力杆头定位成型模具和定位盘，及设置在油压机侧面的推力杆连接管加热输送装置；所述推力杆头定位成型模具左右对称设置在工作台上，所述推力杆头定位成型模具内部设有与推力杆头相配套的连接槽，所述定位盘包括上定位盘和与上定位盘相对设置的下定位盘。

进一步的，所述推力杆头定位成型模具包括上下相对设置的上模具底座和下模具底座，及设置在上模具底座的推力杆头定位成型上模，及设置在下模具底座的、和推力杆头定位成型上模相对设置的推力杆头定位成型下模，及设置在推力杆头定位成型下模两侧的模具导柱，及设置在推力杆头定位成型上模两侧的、与模具导柱活动连接的模具导套；其中，所述模具导柱与推力杆头定位成型下模、下模具底座固定连接在一起，所述模具导套与推力杆头定位成型上模、上模具底座固定连接在一起。

进一步的，所述定位盘还包括有定位柱、回位弹簧和螺栓，所述定位柱设置在回位弹簧内；所述上定位盘和下定位盘内安装有轴承，定位盘上还有一个与推力杆头内径相同的、伸入到推力杆头内部的圆台。

  进一步的，所述推力杆连接管加热输送装置包括推力杆连接管输送架、加热装置、气缸、推杆和控制箱；所述推杆设置在气缸上，所述推力杆连接管输送架顶端设置为斜面。

本实用新型推力杆成型生产加工装置的有益效果是：由于本实用新型旨在提供一种一次加工成型，推力杆头一次调整到位的生产加工装置及其生产方法，不仅仅提高了生产效率，产品合格率也大幅度的提高。

附图说明

图1为本实用新型推力杆成型生产加工装置的示意图；

图2为本实用新型推力杆成型生产加工装置中推力杆连接管加热输送装置的示意图。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种推力杆成型生产加工装置，用于将推力杆头和推力杆连接管定位成型；所述推力杆包括两个推力杆头和推力杆连接管，推力杆的生产是将推力杆头和推力杆连接管压到一起，推力杆的两个头必须保持一个水平面。推力杆成型生产加工装置包括设置有工作台1的油压机，及固定安装在油压机工作台1上的推力杆头定位成型模具2和定位盘3，及设置在油压机侧面的推力杆连接管加热输送装置4；所述推力杆头定位成型模具2左右对称设置在工作台1上，所述推力杆头定位成型模具内部设有与推力杆头相配套的连接槽20。所述定位盘3包括上定位盘30和与上定位盘30相对设置的下定位盘31。推力杆连接管上的凹槽嵌入推力杆头接头的凹槽，达到连接固定的作用。

其中，所述推力杆头定位成型模具2包括上下相对设置的上模具底座21和下模具底座22，及设置在上模具底座21的推力杆头定位成型上模23，及设置在下模具底座22的、和推力杆头定位成型上模23相对设置的推力杆头定位成型下模24，及设置在推力杆头定位成型下模24两侧的模具导柱25，及设置在推力杆头定位成型上模23两侧的、与模具导柱25活动连接的模具导套26；其中，所述模具导柱25与推力杆头定位成型下模24、下模具底座22固定连接在一起，所述模具导套26与推力杆头定位成型上模23、上模具底座21固定连接在一起。

所述定位盘3还包括有定位柱32、回位弹簧33和螺栓34，所述定位柱32设置在回位弹簧33内；所述上定位盘30和下定位盘31内安装有轴承，定位盘3上还有一个与推力杆头内径相同的、伸入到推力杆头内部的圆台35。在生产加工过程中，定位盘上的圆台35伸入到推力杆头的内部，防止推力杆头发生位移。

所述推力杆连接管加热输送装置4包括推力杆连接管输送架40、加热装置41、气缸42、推杆和控制箱（未图示）；所述推杆设置在气缸42上，所述推力杆连接管输送架顶端设置为斜面；控制箱是通过设定气缸的启动时间来控制整个输送装置的工作。