[实用新型]一种焦化除焦废气处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦化除焦废气处理装置，属于废气处理领域。

背景技术

延迟焦化是一种石油二次加工技术，是目前世界渣油深度加工的主要方法之一。所谓延迟是指将渣油以高的流速流过加热炉的炉管，加热到反应所需的温度，在反应炉管内不生焦，而延缓到进入焦炭塔再进行焦化反应，有延迟作用，故称为延迟焦化技术。

延迟焦化可提高轻质油的收率和脱碳效率，以其操作连续化、处理量大、灵活性强、投资费用低的特点一直是世界重油轻质化的主要途径，也是我国最主要的重油加工手段。热渣油在焦炭塔内进行焦化反应，生成的轻质产物从顶部出来进入分馏塔，分馏出富气、粗汽油、柴油和重馏分油；而焦炭塔内缩合反应所生成的焦炭留在焦炭塔内，当焦炭塔中结焦达一定程度后，就切换到另一个焦炭塔中继续焦化成焦，原先的焦炭塔则进行清焦作业，即残留在焦炭塔中的焦炭以水力除焦卸出。清焦采用水力除焦法，先在焦层中央用钻机打一个洞，从顶部一直打到底，然后自下而上通入高压水，利用水的冲击力，把焦炭打下来，并由底部排出。

延迟焦化是一种连续生产、间断操作的工艺，一般至少有两个焦炭塔，一个在线生焦时另一个进行除焦。进行除焦的焦炭塔，需经过吹汽、给水、放水、水力切焦、油气预热等步骤。其中放水至冷焦热水罐，放水温度为80～100℃，造成冷焦热水罐顶含硫蒸汽挥发至大气；给水冷焦后期，需打开焦炭塔顶呼吸阀，含硫蒸汽会排入大气；冷焦水温度为90～120℃，打开顶/底盖进行切焦时，焦化装置周围会散发夹带着油气、硫化物和焦粉的有害气体，对环境造成污染，严重威胁着操作人员的健康。

目前国内还没有针对焦化除焦废气处理的工艺和装置，本实用新型装置填补了国内这一领域的空白。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种操作简单的装置，可消除焦炭塔冷焦和切焦过程中硫化物对周围环境的污染；进一步地，该装置可为整体式的。

为了解决前述技术问题，达到上述技术效果，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种焦化除焦废气处理装置，包含冷凝换热器、油气分离罐、液环真空泵、脱硫罐；冷凝换热器冷却焦化除焦废气，油气分离罐分离含油污水和不凝气，通过液环真空泵形成负压，焦化除焦废气在负压下依次经过冷凝换热器和油气分离罐，油气分离罐将冷凝后的含油污水从废气中分离出来，余下的不凝气进入液环真空泵，泵后气体进入脱硫罐脱去含有的硫化物，经过除油脱臭处理后的气体直接高空排放。

进一步地，还包括电动悬臂吊；脱硫罐中的填料位于滤篮中，脱硫罐设有顶盖；更换时打开脱硫罐顶盖，用电动悬臂吊将滤篮提出来更换。

优选地，设置两个脱硫罐，或者串接或者并接，能够实现高浓度废气处理和不停机更换填料。

进一步地，还包括撬装平台，冷凝换热器、油气分离罐、液环真空泵、脱硫罐均位于撬装平台上，成为整体式的焦化除焦废气处理装置。

优选地，冷凝换热器采用管式换热器，利用列管管壁进行温度交换。

优选地，液环真空泵另配有电机、换热器、气液分离罐，将泵配套设备及管路集成为液环真空泵机组，便于安装在除焦废气处理装置的撬装平台上。

本实用新型具有以下优势或特点：

整个系统采用DCS（Distributed Control System）控制，即分散控制系统，也叫集散控制系统，是由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统。其可对温度和压力进行实时监控，采用可控电机和电动阀门，实现自动化控制，减少劳动强度。

本实用新型装置中，冷凝换热器采用管式换热器，体积小，换热效率高。

本实用新型装置中，脱硫罐摒弃人孔换填料的操作，采用顶部开盖、吊装换篮的方式更换填料，安全、方便。两个脱硫罐采用可串可并方式连接，可实现高浓度废气处理和不停机更换滤料，组装方式灵活，适应性强。

本实用新型装置中的撬装平台由工字钢和钢板焊接而成，用来支撑装置所需设备、部件及供工作人员操作和检修，在设备支座处用工字钢做加强处理。所有设备紧凑有序的布置在撬装平台上，运输方便、操作简单。

本实用新型的有益效果是，可以方便的实现焦化除焦废气的回收处理，消除硫化物对环境的污染，同时避免了湿法脱硫造成的二次污染，整个装置操作简单，运行可靠。

附图说明

图1是本实用新型装置一个优选实施例的流程示意图。

图2是本实用新型装置的油气分离罐示意图。

图3是本实用新型装置的液环真空泵机组流程图。

图4是本实用新型装置的布置示意图。