[实用新型]太阳能电池组件待压周转车

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池组件领域，具体涉及一种太阳能电池组件待压周转车。 

背景技术

由于太阳能具有不会枯竭，绝对干净，不受资源分布和地域限制的特点，所以太阳能发电逐渐被广泛应用。目前太阳能发电技术逐渐应用于日常生活，在普通建筑物的顶部或者墙面设置太阳能电池组件，即可进行太阳能发电；所述太阳能电池组件，是由设于玻璃背板和玻璃面板之间的太阳能电池片制成。由于太阳能电池组件中由多个太阳能电池片经串焊后，压制于玻璃面板与玻璃背板之间而成的。在生产中，多个太阳能电池片按照设计要求进行串焊后，放置于背板表面，并在太阳能电池片表面盖上玻璃面板，准备压合。压合前需要将夹有太阳能电池片的太阳能电池组件周转运送至压合设备处，但是由于太阳能电池组件上下表层都为玻璃材质，周转运送过程中经常会损坏，甚至损坏玻璃面板与玻璃背板之间的太阳能电池片，而且单次运送量比较少，非常不方便，给企业带来一定的损失，降低了企业的效益。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种太阳能电池组件待压周转车，使太阳能电池组件在压合之前的运送过程中避免出现损坏，同时便于大量太阳能电池片的快速周转运送。 

本实用新型所采取的技术方案是： 

太阳能电池组件待压周转车，包括框架，所述框架顶部、靠近其中一端位置处固定有多根立柱，底部设有滚轮，所述每根立柱背对框架端部一侧从上至下均匀水平设有支杆。

本实用新型进一步改进方案是，所述支杆表面包覆有弹性垫层。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述每根立柱上相应的支杆所在高度相同。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述立柱的数量在2~6根的范围内。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述支杆的数量在2~10根的范围内。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述立柱之间设有横梁。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述横梁位于立柱的顶部和中部位置处。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述立柱的另一侧设有拉手。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述拉手正下方，位于框架与立柱固定连接处设有斜杆。 

本实用新型更进一步改进方案是，所述滚轮为万向轮，所述滚轮设于框架底部的四角处。 

本实用新型的有益效果在于： 

用本实用新型在太阳能电池组件压合前进行周转运送时，将待压合的太阳能电池组件平稳地放置于同一高度的支杆上，待各层支杆都放有太阳能组件后，即可将周转车推至压合设备处，进行下一步工序。从上述过程可知，用本实用新型进行太阳能电池组件的周转运送，不仅能够降避免太阳能电池组件在运送过程中损坏而造成损失，同时也能够方便太阳能电池组件进行大量运送；提高了企业效益和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。 

图2为本实用新型结构右视示意图。 

图3为本实用新型使用结构主视示意图。 

具体实施方式

结合图1、图2所示，本实用新型包括框架1，所述框架1顶部、靠近其中一端位置处固定有多根立柱2，底部设有滚轮4，所述每根立柱2背对框架1端部一侧从上至下均匀水平设有支杆3；所述支杆3表面包覆有弹性垫层8（本实施案例中，所述弹性垫层8为泡沫塑料层）；所述每根立柱2上相应的支杆3所在高度相；：所述支杆3的数量在2~10根的范围内（本实施案例中，支杆3的数量为8根）；所述立柱2的数量在2~6根的范围内（本实施案例中，立柱2的数量为5根）；所述立柱2之间设有横梁7；所述横梁7位于立柱2的顶部和中部位置处；所述立柱2的另一侧设有拉手5；所述拉手5正下方，位于框架1与立柱2固定连接处设有斜杆6；所述滚轮4为万向轮，所述滚轮4设于框架1底部的四角处。 

如图3所示，用本实用新型在太阳能电池组件9压合前进行周转运送时，将待压合的太阳能电池组件9平稳地放置于同一高度的支杆3上，待各层支杆3都放有太阳能组件9后，即可将周转车推至压合设备处，进行下一步工序。