[实用新型]一种自动控制生物质反烧炉

说明书

技术领域　

本实用新型涉及一种中小型炉具，具体地说是一种以燃烧生物质燃料为主的自动控制生物质反烧炉，可广泛应用于锅炉、供暖、烟叶密集烤房和烘干等设备。

背景技术

目前，市场上用于取暖、加热锅炉等场合的供热炉，以及烟叶密集烤房和烘干设备供热炉，是以煤炭为燃料。随着世界能源的日趋紧张，以生物质为燃料的供热炉，已成为能源领域研究开发的主要课题。生物质能是可再生清洁能源，通常包括以下几个方面：一是农业废弃物，包括农作物根茎叶和加工废弃皮壳等；二是森林木材及工业废弃物；三是水生植物；四是城市和工业有机废弃物。生物质能的优点是燃烧容易，污染少，灰分较低；缺点是热值较低，体积大而不易运输。用传统的利用方式，直接燃烧生物质的热效率仅为20％-30％。目前业界普遍的做法是将生物质汽化或成型，提高利用效率。

发明内容

本实用新型的目的便是提供一种自动控制生物质反烧炉，将农林产业中的植物秸秆简单加工成段料，以直燃反烧方式替代煤炭，用于中小型采暖、生活设备的供热炉设备，也可用于烟叶密集烤房供热和烘干设备供热。

为了实现上述目的，本实用新型主要由炉体和送料系统组成，所述炉体由燃烧室、反烧室和储尘散热室组成，在燃烧室的下方设有反烧室，储尘散热室设在反烧室的一侧，在燃烧室和反烧室之间设有炉蓖，在与炉蓖底部对应的炉壁上设有二次进风助燃口，炉门和加料口分别设在燃烧室的一侧和上部，一次进风助燃口设在反烧室的一侧上部，在反烧室的一侧下部设有清灰口。所述送料系统由储料斗和螺旋绞龙组成，螺旋绞龙设在储料斗的底部一侧，在螺旋绞龙的一端设有进料调速电机，搓料器设在储料斗的内部，搓料器与设在储料斗底部的搓料电机联接。

通过以上设置，本实用新型采用反烧设计，燃烧时，灰烬自动脱落于集灰室，使氧化还原区有足够的氧气供给，利用热气流上升的原理，部分上升的热气流将燃料进行预热，将多余的水分蒸发,使焦炭部分迅速升温到燃点，使整个燃烧过程顺利进行，燃料燃烧完全，热效率高。

附图说明

图1为本实用新型的炉体结构示意图。

图2为本实用新型的送料系统结构示意图。

图3为本实用新型的送料系统俯视图。

图中：1、炉体，2、送料系统，3、燃烧室，4、反烧室、5、储尘散热室，6、炉蓖，7、二次进风助燃口，8、炉门，9、加料口，10、一次进风助燃口，11、清灰口，12、储料斗，13、螺旋绞龙，14、进料调速电机，15、搓料器，16、搓料电机，17烟道。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型主要由炉体1和送料系统2组成，所述炉体1由燃烧室3、反烧室4和储尘散热室5组成，在燃烧室3的下方设有反烧室4，储尘散热室5设在反烧室4的一侧，在燃烧室3和反烧室4之间设有炉蓖6，在与炉蓖6底部对应的炉壁上设有二次进风助燃口7，炉门8和加料口9分别设在燃烧室3的一侧和上部，一次进风助燃口10设在反烧室4的一侧上部，在反烧室4的一侧下部设有清灰口11。所述送料系统2由储料斗12和螺旋绞龙13组成，螺旋绞龙13设在储料斗12的底部一侧，在螺旋绞龙13的一端设有进料调速电机14，搓料器15设在储料斗12的内部，搓料器15与设在储料斗12底部的搓料电机16联接。

通过以上设置，将本实用新型的螺旋绞龙13与燃烧室3上的加料口9连接，将生物质燃料加满储料斗12，同时开启搓料电机16和进料调速电机14，螺旋绞龙13将储料斗12中的生物质燃料送入燃烧室3，用液化气点火器从炉篦下方将燃料点燃，根据温度要求，调节一次进风助燃口10和二次进风助燃口7的进风量，燃烧火焰向下，在反烧室4中进行二次供氧反烧，热气流通过储尘散热室5除尘净化后，经烟道17将废气排出，灰尘落入储尘散热室5底部，可开启清灰口11进行清除。

本实用新型采用红外光传感器控制器进行控制，对进料调速电机14和搓料电机16进行输料控制，红外光传感器控制器还可根据温度设定自动调节一次进风助燃口10和二次进风助燃口7的进风量，以保持适宜的设定温度。