[实用新型]生物质齿模压粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械，即一种生物质齿模压粒机。

背景技术

近年来，农村电气化水平大幅提高，秸秆燃料用量骤减。同时，随着农业密植技术的成功推广和粮食产量的提高，农作物秸秆的产量也大幅提高。农作物秸秆运输需要成本，堆放需要场地，而且是来年病虫害的主要寄宿载体。因此，许多农民只好在野外集中焚烧秸秆，既浪费了能源，又造成空气污染，甚至引发火灾及航空事故。另一方面，随着我国工业化进程的快速推进，煤电能源日趋紧张。在这种情况下，把农作物秸秆、草木等生物质材料，经粉碎挤压而制成单位体积热值接近煤炭的颗粒燃料，解决了上述两种矛盾。因此，各地相继推出多种生物质颗粒机具。目前，市场上的生物质颗粒机多为螺杆式、环模式、平模式等类型，上述机具的共同优点是压力大，压缩的颗粒密度高，但生产率比较低，耗电量大，成本较高，难以普及应用。为了解决这个问题，本人提出齿模颗粒机，即采用相互啮合的对辊筒状齿轮，齿间沟槽及轮齿两侧开出多个通孔，生物质粉碎料挤过通孔而形成颗粒。实验表明，这种颗粒机用电少，效率高，成本低，颗粒密度也符合要求，可望替代其他类型的设备。可是，现有的齿模颗粒机齿轮之间的间隙很难控制，间隙过大压力不够，间隙过小会造成齿轮轴弯曲变形而引发故障。此外，由于齿轮上面开有多个通孔，强度已经大幅降低，极易损坏，成为齿模颗粒机推广应用的难题。此外，齿模颗粒机还存在着齿轮两端及齿根部堆积物料，压缩颗粒散热时间长等问题，也是制约齿模颗粒机的消极因素。

发明内容

本发明的目的是提供一种齿模间隙准确、故障率低、工作平稳、不易损坏，且生产效率高、能耗小、成本低的生物质齿模压粒机。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种生物质齿模压粒机，包括机架和相互啮合的挤压齿轮，挤压齿轮呈筒状，其轮齿之间开有齿间通孔和/或轮齿的两侧开有齿侧通孔，其特点是：所说的相互啮合的挤压齿轮的齿轮轴上还串连有相互啮合的减压齿轮。

所说的相互啮合的挤压齿轮有两个及两个以上。

所说的挤压齿轮轮齿之间的多个齿间通孔当中，位于两端的两个通孔其外边缘超出轮齿的外端面。

所说的挤压齿轮的轮齿顶端沿径向开有多个齿顶通孔。

所说的挤压齿轮相互啮合的轮齿之间的齿侧通孔的中心线相互错开。

所说的挤压齿轮设有冷却水管。

所说的挤压齿轮的轮齿两侧齿根部与齿根圆的交角为非圆弧连接的尖角。

所说的挤压齿轮的结构参数为非标准专用参数，齿数17-100，模数8-50的挤压齿轮与标准齿轮相比，其齿根圆直径依次增大2-25mm，齿高依次减少1.5-15mm，齿顶啮合间隙为0.1-0.5mm。

所说的齿数17-100，模数8-50的挤压齿轮齿顶啮合间隙为0.2mm。

本发明的有益效果是：定位轮齿确定了挤压齿轮之间的间隙，保证了作业的稳定性，同时承担了大部分传动扭矩，解决了齿模易损的难题。加之采用其他辅助结构，解决了现有机具的多种弊端，使齿模颗粒机达到了生产效率高、能耗小、成本低的目的，具备了普及应用的条件，可望替代现有其他机型，成为生物质颗粒燃料的主推设备，对于充分利用农作物秸秆、草木等生物质资源，节约煤电，增加农民收入，都具有重要的意义。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的俯视图；

图3是第二种实施例的主视图；

图4是第二种实施例的俯视图；

图5是第三种实施例的主视图；

图6是第三种实施例的俯视图；

图7是第三种实施例的局部立体图；

图8是第四种实施例的主视图；

图9是第四种实施例的俯视图；

图10是第五种实施例的俯视图；

图11是第五种实施例的另一结构图；

图12是第六种实施例的主视图；

图13是第六种实施例的对照图。

图中可见：机架1，挤压齿轮2，轮齿3，通孔4，齿轮轴5，减压齿轮6，变速箱7，动力机8，齿间通孔9，齿侧通孔10，齿端面11，齿根圆12，齿顶通孔13，冷却水管14，齿轮轴承15，齿根16，齿根角17，齿根圆角18。

具体实施方式