[实用新型]一种轴套类工件双面加工专用数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种专用机床，特别是一种轴套类工件双面加工专用的数控机床。

背景技术

目前，在轴套类工件加工的数控机床中，通常使用夹持工件的工具是三爪卡盘或弹簧夹头，进行单向夹持固定的方式，这种固定方式对工件加工的精度影响较大；并且在一次装夹中机床只能对工件的一端进行单向加工，如若要加工工件的两端，则需加工完一端后，从三爪卡盘或弹簧夹头卸下工件，调头装夹后再进行另一端的加工，同时，在两次装卸中还要进行两加工端面的同轴度和位置精度的校准，这样的生产方式效率低，耗时量大，加工周期长，而且产品的精度不能得到有效的保证，生产的产品质量难以达到预期的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴套类工件双面加工专用数控机床，可在一次装夹工件后对工件的两个端面进行铣削端面、镗孔、内外倒角等的加工工艺，提高工件的加工精度和表面质量并提高生产效率。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是: 一种轴套类工件双面加工专用数控机床，包括床身和位于床身上侧的机床主轴箱以及连接在机床主轴箱前端的组合刀具Ⅰ；在床身尾端设置有一套铣削动力头，在铣削动力头靠近机床主轴箱一侧的主轴上安装有与组合刀具Ⅰ相对的组合刀具Ⅱ，所述的组合刀具Ⅱ与组合刀具Ⅰ位于同一水平轴线上；组合刀具Ⅰ和组合刀具Ⅱ之间设置有定位在床身上并用于夹持工件的组合夹具，在组合夹具与床身之间设有可带动组合夹具沿床身导轨X轴方向移动的大托板，以及位于大托板上可带动组合夹具沿Z轴方向移动的中托板。

其进一步技术方案是: 所述的滑台可沿机床导轨面移动调整其与机床主轴箱之间的距离。

其更进一步技术方案是: 所述的组合夹具包括可将组合夹具整体安装在中托板上的底座、分别固定连接在底座上表面两端位置用于定位工件的V型块、至少一组连接在底座上表面且位于两V型块内侧用于压紧工件的转角缸；所述的V型块的开口角度为90°，所述的组合夹具有n组，n为大于等于1的自然数，n组组合夹具的底座连为一体。

由于采用以上技术方案，本实用新型之轴套类工件双面加工专用机床有以下优点：

1.由于本实用新型在机床床身的两端各有一套组合刀具，可以分别对工件的两个端面进行加工，避免了在加工的过程中进行两次安装，两次定位夹紧，节省了大量的加工辅助时间，进一步提高了自动化的生产程度和生产效率。

2. 相比传统的车床工件定位，本装置只需一次装夹即可加工工件的两端，保证了工件的同轴度和中心位置度，并且将工件定位在主轴上的主体运动方式，改造为工件安装在导轨上实现进给运动方式，提高了轴套类工件的加工精度和表面质量。

3. 由于本装置使用转角缸对工件进行夹紧，而转角缸由液压系统控制，所以夹紧力的大小容易精确的控制，在机床上配合使用能使工件快速装夹和松开，工件的夹紧和拆卸操作更加方便。

4. 本装置使用开口为90°的V型块进行定位，轴套外圆与V型块成两直线接触，由于V型块的对称性较好，提高了轴套类工件的定位准确性和稳定性。

下面，结合附图和具体实施方式对本实用新型之轴套类工件双面加工专用机床作进一步的说明。

附图说明

图1：本实用新型之轴套类工件双面加工专用数控机床的装配图；

图2：本实用新型之轴套类工件双面加工专用数控机床的组合夹具的主视图；

图3：本实用新型之轴套类工件双面加工专用数控机床的组合夹具的左视图；

图4：本实用新型之轴套类工件双面加工专用数控机床的组合夹具的俯视图；

附图标号说明： 1—床身、2—主轴箱、3—组合夹具、31—T型槽、32—转角缸、33—压臂、34—V型块、35—工件、36—底座、4a—组合刀具Ⅰ、4b—组合刀具Ⅱ、5—铣削动力头、6—滑台、7—中托板、8—大托板。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型之轴套类工件双面加工专用数控机床，包括床身1和位于床身1上侧的机床主轴箱2以及连接在机床主轴箱2前端的组合刀具Ⅰ4a；在床身1尾端设置有一套安装在滑台6上的铣削动力头5，在铣削动力头5靠近机床主轴箱2一侧的主轴上安装有与组合刀具Ⅰ4a相对的组合刀具Ⅱ4b，所述的组合刀具Ⅱ4b与组合刀具Ⅰ4a位于同一水平轴线上。

所述的滑台6设置在机床床身1上，并可沿机床导轨面移动调整其与机床主轴箱2之间的距离，从而可以加工不同长度规格的工件。