[实用新型]一种微型超高压气控卸荷阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种微型超高压气控卸荷阀。 

背景技术

在各种超高压的工业应用中，需要能够实现自动控制的超高压阀门，对于控制要求是一般是截止与接通，通常使用超高压气控针阀来实际，但其成本高，体积大，流量小，无法高频动作。针对这种情况，我公司研发微型超高压气控卸荷阀的专门针对管路中卸荷或是类型动作。 

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种微型超高压气控卸荷阀，以解决现有技术存在体积大，流量小，无法高频动作的问题。 

达到本实用新型所采取的技术方案是：一种微型超高压气控卸荷阀，其特征在于：是由缸体、阀座、支架、阀杆、活塞、限位螺钉、堵头、密封垫、弹簧、阀杆密封用O型圈M1、支架密封用O型圈M2、堵头用O型圈M3、活塞用O型圈M4，限位螺钉穿过活塞中间安装孔固定好阀杆，螺钉涂适量的密封胶，阀杆依次穿过弹簧、支架、密封垫、阀座，压紧支架，把堵头装入活塞，缸体装进活塞，压紧缸体使螺纹与阀座螺纹旋合。 

本实用新型达到的有益效果是：在压力测试系统中，需要卸荷时，使用高压力的气控截止阀都流量偏小，通径通常只有3mm，卸荷时间长，并且不能够高频的动作；本实用新型针对现状开发了这款通径10mm，耐压10,000 psi，并结构可靠，测试时高频动作，可形成压力脉冲，更有效的测试产品并提高了测试效率。达到了体积小、流量大以及测试时间短的有益效果。 

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。 

图2：本实用新型的工作状态图。 

具体实施方式

以下结合附图更详尽地说明本实用新型的结构特征。  

参照图1，一种微型超高压气控卸荷阀，其特征在于：是由缸体1、阀座2、支架3、阀杆4、活塞5、限位螺钉6、堵头7、密封垫8、弹簧9、阀杆密封用O型圈M1、支架密封用O型圈M2、堵头用O型圈M3、活塞用O型圈M4，限位螺钉6穿过活塞中间安装孔固定好阀杆4，螺钉涂适量的密封胶，阀杆4依次穿过弹簧9 、支架3、密封垫8、阀座2，压紧支架3，把堵头7装入活塞5，缸体1装进活塞，压紧缸体1使螺纹与阀座2螺纹旋合。

在管道测试系统中，需要高压力的流体，然而市面高压力的截止阀都流量偏小，通径通常只有3mm，测试时间自然很长；我们针对现状开发了这款通径10mm，耐压10,000 psi，并结构可靠，测试时间是原来的1/10，提高了测试效率。 

参照图2，工作状态1：流体从高压入口A流入，由于阀杆4和密封垫8处于压紧状态，流体无法通过此间隙，所以处于闭合状态；工作状态2：驱动入口P接入压缩空气，阀杆4向下运动，流体通过高压入口A，经过阀杆4和密封垫的间隙从出口B流出。P口排气，弹簧9给活塞5反作用力使带动阀杆4向上运动，阀杆4有与密封垫8压紧，回到状态1。