[实用新型]一种炉窑消烟除尘装置

说明书

 本实用新型涉及一种炉窑消烟除尘装置。

炉窑废气具有含尘浓度高、风量大、污染范围广、湿含量高、温度高等特点，目前，主要采用的除尘方式为静电除尘，而采用静电除尘代来的主要问题是除尘效果不能满足现有环保排放标准要求，特别是炉窑废气中湿含量高，直接影响到静电除尘效果，且静电除尘器一次投入大、运行费用较高、维护及检修难度较大，出现故障必须停机检修，不能保证炉窑废气的持续治理。

本发明提出了一种高效、稳定的炉窑消烟除尘装置，其包括，

一种炉窑消烟除尘装置，其包括，

一进气管，所述进气管与炉窑的排烟口相连；

多个除尘装置，所述多个除尘装置均与所述进气管相连；

所述除尘装置包括进气室、除尘室、反吹室以及灰斗，所述进气室与所述进气管相连，所述除尘室位于所述进气室与所述反吹室之间，且所述除尘室内装有滤袋，所述灰斗位于所述反吹室下方；

滤袋除灰装置，所述滤袋除灰装置包括空压机、连接管以及多个反吹阀，所述连接管一端连接空压机，另一端连接每个除尘装置的反吹室，且所述连接管到每个除尘装置的反吹室之间的管路上均装有反吹阀。

在上述技术方案的基础上，所述进气室与所述除尘室之间设有上花板，所述上花板上设有多个开口，所述滤袋安装于所述开口上。

在上述技术方案的基础上，所述反吹室与所述除尘室之间设有下花板。

在上述技术方案的基础上，所述反吹室与所述除尘室之间设有下花板。

在上述技术方案的基础上，所述灰斗下方设有卸灰阀。

在上述技术方案的基础上，所述反吹室还连接排气阀，所述排气阀连接引风机。

在上述技术方案的基础上，所述多个除尘装置的进气室依次排列，并均连接到进气管，且所述进气室之间相互独立。

在上述技术方案的基础上，所述除尘装置上装有阻力监控系统，所述阻力监控系统监控除尘时，气体通过滤袋时受到的阻力。

与现有技术相比较，本实用新型通过过滤袋过滤炉窑的烟尘，相对静电除尘来说，空气湿度大并不影响除尘效果，并且滤袋可定时清理也可以当气体经过滤袋时，阻力到一定后开始清理。并且，由于有多个除尘装置，可以轮流清理滤袋，不需要停止整个炉窑消烟除尘装置的工作，保证工作的持续性。

图1 为本实用新型炉窑消烟除尘装置主视图；

图2 为本实用新型炉窑消烟除尘装置侧视图。

    下面结合具体实施例，对本实用新型进行进一步说明。

请参考图1与图2，本实用新型炉窑消烟除尘装置，其包括，一进气管1，所述进气管1与炉窑的排烟口相连；多个除尘装置，所述多个除尘装置均与所述进气管1相连；所述除尘装置包括进气室2、除尘室、反吹室7以及灰斗9，所述进气室2与所述进气管1相连，所述除尘室位于所述进气室2与所述反吹室7之间，且所述除尘室内装有滤袋，所述灰斗9位于所述反吹室7下方；滤袋除灰装置，所述滤袋除灰装置包括空压机8、连接管以及多个反吹阀6，所述连接管一端连接空压机8，另一端连接每个除尘装置的反吹室7，且所述连接管到每个除尘装置的反吹室7之间的管路上均装有反吹阀6。所述进气室2与所述除尘室之间设有上花板3，所述上花板3上设有多个开口，所述滤袋4安装于所述开口上。所述反吹室7与所述除尘室之间设有下花板5。所述灰斗9下方设有卸灰阀11。所述反吹室7还连接排气阀10，所述排气阀10连接引风机。所述多个除尘装置的进气室2依次排列，并均连接到进气管1，且所述进气室2之间相互独立。所述除尘装置上装有阻力监控系统，所述阻力监控系统监控除尘时，气体通过滤袋4时受到的阻力。

本实用新型通过过滤袋过滤炉窑的烟尘，相对静电除尘来说，空气湿度大并不影响除尘效果。并且滤袋4可定时清理，也可以当气体经过滤袋4时阻力到一定后自动清理。并且，由于有多个除尘装置，可以轮流清理滤袋4，不需要停止整个炉窑消烟除尘装置的工作，保证工作的持续性。