[实用新型]双气缸片状零件包装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装装置技术领域，特别是双气缸片状零件包装装置。

背景技术

一种片状零件，现有包装方式为操作工将片状零件顺序摆放于载料带的凹槽内，然后将密封膜粘贴于载料带的上表面，将载料带内的零件密封，完成包装工作。由于片状零件尺寸较小，不方便拿取，且采用人工包装，包装效率非常低，操作工劳动强度大，采用人工包装也提高了产品的生产成本，因此，现有包装方式制约着包装效率的提高和生产成本的降低，难以满足产品批量化生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高加工效率、自动化程度高、降低了生产成本的双气缸片状零件包装装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：双气缸片状零件包装装置，它包括包装台、片状零件振动上料机、片状零件上料导轨、摆料装置、载料带放卷装置、密封膜放卷装置、预压板和压合轧辊，载料带放卷装置包括支架和通过回转轴安装于支架上的载料带盘，包装台的上表面设置有载料带导轨，摆料装置、密封膜放卷装置、预压板和压合轧辊沿载料带传送方向依次设置于包装台上，摆料装置包括固设于包装台上的水平气缸和固设于水平气缸活塞杆端部的垂直气缸，垂直气缸的活塞杆端部固设有取料装置，取料装置的下部设置有一个吸料口，吸料口通过气管与吸气装置连接，密封膜放卷装置为通过回转轴安装于包装台上方的密封膜盘，压合轧辊通过传动装置与驱动装置连接，片状零件振动上料机包括电磁振动器和设置于电磁振动器上方的料斗，料斗内设置有螺旋导轨，片状零件上料导轨与螺旋导轨的末端连接，片状零件上料导轨平行设置于载料带导轨平行的一侧，片状零件上料导轨输送物料方向的末端位于摆料装置的下方。

所述的支架固设于包装台的一侧，且支架上设置有导向辊。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的相比现有手工包装极大地提高了加工效率，实现了片状零件的自动上料、摆料、包装，自动化程度高，结构简单，方便操作；降低了包装操作人员的劳动强度，减少了所需的人工数量，降低了生产成本，能够满足工件的规模化生产。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为本实用新型的包装台的俯视结构示意图

图中，1-包装台，2-片状零件振动上料机，3-片状零件上料导轨，4-摆料装置，5-载料带放卷装置，6-密封膜放卷装置，7-预压板，8-压合轧辊，9-支架，10-导向辊，11-载料带导轨，12-水平气缸，13-垂直气缸，14-取料装置，15-电磁振动器，16-料斗。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1、图2所示，双气缸片状零件包装装置，它包括包装台1、片状零件振动上料机2、片状零件上料导轨3、摆料装置4、载料带放卷装置5、密封膜放卷装置6、预压板7和压合轧辊8，载料带放卷装置5包括支架9和通过回转轴安装于支架9上的载料带盘，支架9固设于包装台1的一侧，且支架9上设置有导向辊10。

包装台1的上表面设置有载料带导轨11，摆料装置4、密封膜放卷装置6、预压板7和压合轧辊8沿载料带传送方向依次设置于包装台1上，摆料装置4包括固设于包装台1上的水平气缸12和固设于水平气缸12活塞杆端部的垂直气缸13，垂直气缸13的活塞杆端部固设有取料装置14，所述的取料装置14的下部设置有一个吸料口，吸料口通过气管与吸气装置连接，所述的密封膜放卷装置6为通过回转轴安装于包装台1上方的密封膜盘，可在包装台1的上表面设置一支架9或竖直方向的平板，密封膜放卷装置6的回转轴设置于该支架9或平板上，预压板7设置于密封膜放卷装置6后方的载料带导轨11上方，且预压板7紧贴包装平台的上表面，压合轧辊8设置于预压板7后方的载料带导轨11上方，压合轧辊8压紧于载料带导轨11内的载料带上，且压合轧辊8通过传动装置与驱动装置连接，压合轧辊8也可设置于上述包装台1上表面设置的支架9或竖直方向的平板，其由驱动装置带动其旋转，压合轧辊8在压合密封膜与载料带的同时，带动密封膜与载料带向前传输。

片状零件振动上料机2包括电磁振动器15和设置于电磁振动器15上方的料斗16，料斗16内设置有螺旋导轨，片状零件上料导轨3与螺旋导轨的末端连接，片状零件上料导轨3平行设置于载料带导轨11平行的一侧，片状零件上料导轨3输送物料方向的末端位于摆料装置4的下方。

本实用新型的工作过程如下：载料带经导向辊10后进入包装台1的载料带导轨11，并在压辊的带动下向前传输；振动上料机的料斗16内的片装零件在电磁振动器15的振动下沿着螺旋轨道旋转上升并进入片状零件上料导轨3，沿着片状零件上料导轨3向前传输；摆料装置4的水平气缸12先将竖直气缸下方的取料装置14置于片状零件上料导轨3传输方向末端的片状零件的正上方，然后垂直气缸13向下运动，同时取料装置14的吸料口开始吸气，从而将片状零件上料导轨3上的片状零件吸起，然后垂直气缸13收回，水平气缸12动作，将取料装置14置于载料带导轨11内载料带的正上方，垂直气缸13再次向下运动，取料装置14的吸料口停止吸气，从而将片状零件放置载料带内，之后垂直气缸13回收，准备下一次零件摆料操作；载料带在完成一个片状零件的摆料后向前移动一个工位，进行下一个片状零件的摆料；密封膜从预压板7下方进入载料带导轨11，并在压合轧辊8的带动下向前传输，传输至压合轧辊8时，在压合轧辊8的压合作用下密封膜紧密粘贴于装填有片装零件的载料带上，完成片状零件的包装工作。