[实用新型]一种防破裂冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型属于涉及一种冲压模具，具体涉及一种防破裂冲压模具。

背景技术

对型材进行曲面弧形加工的领域，冲压模具的应用较为广泛，现有技术中的冲压模具是由具有特定凸凹模的两块模构成；采用这种技术时, 上模具设有用于成形的弧形凹面槽, 对应的弧形凸面设于下模具，将型材放置于下模具，由上下凸凹模具的配合进行加工成型；这样加工出来的型材曲面弧形部位，往往有皱痕或破裂，达不到加工效果，造成废品，提高了加工成本,。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防破裂冲压模具，可以解决加工型材曲面弧形部位时容易起皱、破裂的问题。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:

一种防破裂冲压模具，包括用于曲面弧形加工的上、下模具，相应地，所述上模具设有用于成形的弧形凹面槽,对应的弧形凸面设于下模具上；所述弧形凸面下安装有弹性复位装置，所述弧形凸面的复位点高于其自身的固定点。

本实用新型中弧形凸面的复位点是指弹性装置处于复位状态时，弧形凸面所处的位置；固定点是指上、下模具完全吻合时，弧形凸面所处位置。

进行冲压前，先将型材调整好位置，放置于下模具上；进行冲压时，上模具的弧形凹槽首先接触到下模具的弧形凸面，凸面受到挤压，凸面内部安装的弹性装置向下收缩，凸面开始下降，最后凸面处于固定点，上、下模具完全吻合，冲压完成，加工完成后取掉上模具，弹性装置自动复位，弧形凸面重新处于复位点，可进行下一次加工。

优点：1、本结构简单，方便操作，节约时间。2、按照此方法加工后，型材曲面弧形部位可以防止产生皱痕，减少废品率，降低加工成品，可推广性强；3、由于弹性复位装置的设置，在冲压成形的过程中，若型材的变形量超出型材自身的延展率，弧形凸面可弹性地进行抢料，防止型材在曲面弧形的区域破裂。

附图说明

图1是本实用新型防破裂冲压模具的下模具弧形凸面处于复位点时的结构示意图。

图2是本实用新型防破裂冲压模具的下模具弧形凸面处于固定点时的结构示意图。

具体实施方式

实例1

如图1、图2所示，本实用新型是一种防破裂冲压模具,包括用于曲面弧形加工的上模具1、下模具2构成，所述上模具1的曲面弧形加工区域有一个弧形凹面槽3,下模具2对应的曲面弧形加工区域有一个弧形凸面4，下模具的弧形凸面4下安装有弹性装置5，自动复位后凸面处于复位点。

增强防破裂效果，本实施例中讲弧形凸面的复位点高于原始加工点（即本实用新型所称的固定点）30mm。

进行冲压前，先将型材放置于下模具2上，需要加工成曲面弧形的部位对应放置于下模具弧形凸面4处；进行冲压时，上模具1的弧形凹槽3首先接触到下模具2的弧形凸面4，对凸面4进行挤压，凸面4内部安装的弹性装置5向下收缩，凸面4开始下降，最后凸面4处于固定点，上、下模具完全吻合，冲压完成，加工完成后取掉上模具1，弹性装置5自动复位，凸面4重新处于复位点，可进行下一次加工。所述弹性装置5为弹簧。

实例2

实例2与实例1的不同之处于下模具2的弧形凸面4内部的弹性装置5可更换为气压棒。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。