[实用新型]整体桥式称重传感器

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及称量传感器，特别是涉及一种整体桥式称重传感器。

【背景技术】

现有的称重传感器的结构，如中国专利（CN200620062303.7），它包括有弹性基体，弹性体设有变形通孔，由于变形通孔不设有变形限位，在变形量大的情况下，很有可能会造成弹性体变形而受损坏。

针对上述不足，我们研制了一种整体桥式称重传感器。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的所要解决的技术问题是要提供一种整体桥式称重传感器，它有效防止弹性体受力变形造成弹性体损坏，且具有结构紧凑、简单，制造成本低的特点。

本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案为：一种整体桥式称重传感器，包括弹性体，该弹性体设置有变形通孔，所述的变形通孔设置有变形限位。 

进一步地，所述变形通孔呈长条槽状，其两端与圆孔相接。 

进一步地，所述变形限位沿变形通孔上壁的靠近中部的位置向下凸起。 

进一步地，所述变形限位沿变形通孔下壁的靠近中部的位置向上凸起。 

进一步地，所述变形限位呈圆形或椭圆形或多边形。 

进一步地，所述变形限位凸起的最高点与所述变形通孔下壁的间隙为0.1mm至1.5mm。 

进一步地，所述弹性体呈矩形体，其采用金属材料制成一体结构；所述变形通孔以及变形限位采用线切割工艺制成。 

本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果： 

由于采用了上述的技术方案，当弹性体受力时，变形通孔受力变形，由于其变形受变形限位的限制，防止变形加大，从而解决背景技术的问题，而且本实用新型具有结构紧凑、简单，制造成本低的特点。

【附图说明】

图1为本实用新型第一实施方式的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型第二实施方式的结构示意图。

【具体实施方式】

在说明书中，对于弹性体的形状和大小可以不作特别的限定，可以根据需要对形状和尺寸进行适当设置。

上述的变形限位的形状、大小、位置和数量，可以不作特别的限定，可以是圆形或椭圆形或多边形，也可以是上述形状之组合。 

上述的变形限位凸起的最高点与变形通孔下壁或者上壁的间隙可以不作特别的限制，但最好是采用间隙为0.1mm至1.5mm。 

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。 

第一实施方式： 

请参阅图1、图2所示，其为本较佳实施方式所提供的包括弹性体1，该弹性体1设置有变形通孔2，所述的变形通孔2设置有变形限位3。

在本实施例中，所述变形通孔2呈长条槽状，其两端与圆孔4相接。 

在本实施例中，所述变形限位3沿变形通孔2的下壁5的靠近中部的位置呈方块凸起。 

在本实施例中，所述变形限位3凸起的最高点与所述变形通孔2下壁的间隙为H为0.5mm 

在本实施例中，所述弹性体1呈矩形体，其采用金属材料制成一体结构；所述变形通孔2以及变形限位3采用线切割工艺制成，加工精度高，可以一次性切割完成，提高生产效率，降低制作成本。

当弹性体1受力时，变形通孔2受力变形，由于其变形受变形限位3的限制，具体地，变形限位3凸起的最高点支撑变形通孔2下壁，变形通孔2变形不能再继续加大，从而保护弹性体1不会因变形而损坏。 

第二实施方式： 

本实施例的大体结构与上述第一实施方式相同，相同的部分不再详细描述，如图3所示的，其不同之处在于所述变形限位13沿变形通孔12的上壁15的靠中部的位置向上凸起。

本实旋例中，变形限位13设于变形通孔12的下壁15，相同也可以实现上述的保护弹性体作用。 

另，值得说明的是，线切割工艺为电火花线切割加工。 

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定。