[实用新型]搭接式热缩套

说明书

技术领域

本实用新型涉及热缩套技术领域，尤其涉及一种搭接式热缩套。

背景技术

根据GB/T23257-2009《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》规定：补口防腐宜采用辐射交联聚乙烯热收缩带(套)；管径大于200mm时宜采用热收缩带补口，采用热缩带时应采用固定片固定，基材周向搭接宽度应不小于80mm，固定片与热缩带搭接部位的滑移量不应大于5mm。目前常用的热缩套有开口式热缩套和闭口式热缩套。但是这两种热缩套都存在各自的缺点。

开口式热缩套进行补口防腐时，应采用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm，搭接处必然在套内形成台阶，热缩带在加热安装过程中，热熔胶无法填平填满搭接处形成的台阶，必然在台阶处形成空隙，造成空鼓和粘结不良，空气和地下水分(碱性或酸性)极易沿搭接台阶处进入到焊口两侧直至焊口，严重影响防腐效果和管道运行寿命，施工中一般要求用压辊加热压实，压辊滚压过程中必然导致热熔胶滑动，造成厚度变薄，满足不了规范设计要求；并且加热滚压后温度降低过程中由于热缩带基材收缩，甚至随着昼夜环境温度变化，搭接处台阶先后都可能再次恢复形成空隙，仍然影响质量和使用寿命，当前解决此问题的方案是在搭接台阶处添加胶条，胶条安装麻烦，安装位置控制难度大，很难达到效果；固定片安装也会因安装位置不规范、不到位、加热不当导致翘边、粘结不牢、甚至脱落或者材料收缩时滑移过大，达不到规范要求。因此，在防腐施工过程中对监理工作和操作人员的施工经验、技术水平、认真程度等有较高的要求。

闭口式热缩套受生产工艺限制，生产周期较长、成本较高、生产合格率低、厚度误差较大，导致安装加热时受热收缩不匀，安装完成后表面应力分布不均，影响补口防腐质量；且较小(≤DN200)较大(≥DN700)管径热缩套的生产难度更大，且热缩套安装使用时必须在钢管对口焊接之前，先将热缩套连同衬膜一起套在钢管上，如因施工条件限制，无法实现在焊接完成后安装；如果安装不当或检测不合格时也无法对焊口重新进行防腐，让业主或监理两难，只能修补；当需要将热缩套取下时，则只能将其破坏，不能重复利用。

因此现有的开口式热缩套和闭口式热缩套需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种生产制作简单、使用方便、可靠性高和补口防腐质量高的搭接式热缩套。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

搭接式热缩套，包括热熔胶层和基材层，所述热熔胶层的搭接端固定连接形成热熔胶层圆环结构，所述热熔胶层的搭接端厚度小于中间的厚度，所述基材层的搭接端固定连接形成基材层圆环结构，所述基材层的搭接端厚度小于中间的厚度，所述基材层圆环结构套接在所述热熔胶层圆环结构的外表面，所述热熔胶层的搭接端固定连接形成的连接处外表面与所述基材层的搭接端固定连接形成的连接处内表面形状相互适应，所述基材层的搭接端固定连接形成的连接处外表面固定设有固定片。

作为一种方案，所述热熔胶层的搭接端搭接后采用焊接、热熔粘接或铆接的方式固定。

作为一种优选的方案，所述热熔胶层中间的厚度为0.8-2mm，所述热熔胶层的搭接端厚度为中间厚度的0.7-0.9倍。

作为一种方案，所述基材层的搭接端搭接后采用焊接、热熔粘接或铆接的方式固定。

作为一种优选的方案，所述基材层中间的厚度为1.2-2mm，所述基材层的搭接端厚度为中间厚度的0.7-0.9倍。

作为一种方案，所述热熔胶层的外表面与所述基材层的内表面粘接。

作为一种方案，所述基材层的搭接端搭接形成的连接处外表面和所述固定片的内表面焊接或热熔粘接。

作为一种优选的方案，所述基材层的搭接端固定连接形成的连接处周向宽度不小于80mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：