[实用新型]一种抗拉扁平电缆

说明书

本实用新型涉及电缆领域，具体为一种抗拉扁平电缆.。 

现有的电缆一般包括多根并列排列的电缆缆芯，包绕所述多根并列排列电缆缆芯的护套，在长期使用过程中，由于电缆缆芯抗拉强度不高而导致线缆断裂而不能使用。另外，电缆容易因磨损导致护套上下侧面变薄，甚至露出电缆缆芯，从而缩短电缆的使用寿命。 

为了克服现有的电缆耐磨能力较差和抗拉强度不高的不足，本实用新型旨在提供一种抗拉扁平电缆，该电缆通过在护套内设置金属丝或高强度纤维丝和在电缆两侧设置加强肩，可以大大提高电缆的耐磨能力和抗拉强度。 

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是： 

一种抗拉扁平电缆，包括多根电缆缆芯，包绕所述多根电缆缆芯的护套；其结构特点是，所述护套内装有至少一根金属丝或高强度纤维丝。

以下为本实用新型的进一步改进的技术方案： 

为了增强扁平电缆的耐磨能力，所述金属丝或高强度纤维丝的底端的水平高度低于电缆缆芯底端的水平高度。当金属丝或高强度纤维丝为多根时，最下方一根的金属丝或高强度纤维丝的底端的水平高度低于电缆缆芯顶端的水平高度。

更进一步地，为了防止电缆主体磨损和抗拉强度不足，所述金属丝或高强度纤维丝的顶端的水平高度高于电缆缆芯顶端的水平高度。所述金属丝或高强度纤维丝的强度远远高于电缆本身，能承受较大拉力，其弹性远远小于电缆主体，在电缆受力时，首先受力的是金属丝或高强度纤维丝，有效防止了电缆线芯拉断的危险。 

为了方便使用，所述多根并列排列的电缆缆芯分为多组，每组包括至少一根电缆缆芯，相邻两组电缆缆芯的护套之间沿着电缆缆芯延伸方向开有凹槽。更进一步地，所述凹槽设置在护套的上下两侧面上。所述电缆缆芯为第5类或第6类导体制成的线芯。 

所述电缆缆芯与护套之间具有一层光滑隔离层，该隔离层使电缆缆芯与护套不粘连，且减小了两者间的摩擦，使用时剥离容易，可提高接线效率 

根据本实用新型的实施例，所述金属丝为柔性钢丝；所述高强度纤维丝为芳纶纱、碳纤维、高强度聚乙烯纤维中的至少一种材料制成的高强度纤维丝。进一步地，所述金属丝或高强度纤维丝为1‑2根，其布置方向与所述电缆缆芯延伸方向一致。所述电缆缆芯设置在两根金属丝或高强度纤维丝之间。电缆若需要特殊高柔软性能，一般采用高强度纤维丝。

根据本实用新型的实施例，所述金属丝为柔性钢丝；所述高强度纤维丝为芳纶纱、碳纤维、高强度聚乙烯纤维中的至少一种材料制成的高强度纤维丝。进一步地，所述金属丝或高强度纤维丝为1‑2根，其布置方向与所述电缆缆芯延伸方向一致。所述电缆缆芯设置在两根金属丝或高强度纤维丝之间。电缆若需要特殊高柔软性能，一般采用高强度纤维丝。

上述电缆缆芯由至少一根绝缘线芯组成。 

藉由上述结构，本实用新型整体呈扁平形状，线芯分组平行排列，根据强度需要进行金属丝或高强度纤维丝加强，线芯组间有凹槽进行区分，电缆端头具有加强强度的加强肩。 

本实用新型适用于额定电压0.6/1kV及以下移动设备用扁平软电缆。 

本实用新型用作冶金、电力、船舶、港口行业的行车、台车、传动机械等移动电器电力、控制、照明的连接线。 

本实用新型具有一定的阻燃特性、耐油性能。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在护套内设置金属丝或高强度纤维丝和加强肩，大大提高了电缆的抗拉强度和耐磨能力，从而提高了线缆的使用寿命。 

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

图1是本实用新型一种实施例的结构原理图； 

图2是图1的局部放大图。

在图中 

1‑金属丝或高强度纤维丝；  2‑凹槽；  3‑电缆缆芯；  4‑加强肩；  5‑护套。 

1‑金属丝或高强度纤维丝；  2‑凹槽；  3‑电缆缆芯；  4‑加强肩；  5‑护套。 

一种抗拉扁平电缆，如图1所示，包括多根并列排列的电缆缆芯3，包绕所述多根并列排列电缆缆芯3的护套5；所述护套5内设有2根金属丝1，金属丝1的布置方向与电缆缆芯3的布置方向一致，所述金属丝1底端的水平高度低于电缆缆芯3底端的水平高度，所述钢丝1顶端的水平高度高于电缆缆芯3顶端的水平高度。所述多根并列排列的电缆缆芯3分为三组，每组包括2‑5根电缆缆芯，每根电缆缆芯3由多根绝缘线芯组成，相邻两组电缆缆芯的护套5之间沿着电缆缆芯3延伸方向开有凹槽2，所述凹槽2设置在护套5的上下两侧面上。