[实用新型]采煤机的制动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于挖掘设备技术领域，涉及一种采煤机，尤其涉及一种采煤机的制动装置。

背景技术

我国煤炭储量丰富，煤炭产量居世界首位。缓倾斜和倾斜煤层的储量占总储量的30%左右。而采煤机作为综采工作面开采的执行机器，需要在工作面上下行走割煤和装煤，可靠的制动装置是保证采煤机安全开采的一道重要门槛和技术指标。

因此，开发适用于缓倾斜、倾斜煤层开采的采煤机制动装置，不仅满足发展高产高效工作面的需要，而且对我国合理开发资源和煤炭行业的持续发展都具有积极的意义。

然而，现有采煤机制动装置的结构复杂，安装更换不方便；有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的采煤机制动装置，以解决现有采煤机制动装置的上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种采煤机的制动装置，采用整体封装结构，安装更换方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种采煤机的制动装置，所述制动装置安装于采煤机牵引传动装置；

所述制动装置包括壳体、活塞、弹性机构、内摩擦片、外摩擦片、花键套；

所述壳体设有进油口，外接控制油路；所述活塞设置于壳体中，活塞及壳体之间形成油腔；

活塞的一端连接弹性机构，另一端设有相间布置的内摩擦片、外摩擦片；内摩擦片连接花键套，花键套连接到采煤机牵引传动装置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述活塞及壳体之间设有两个密封机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述制动装置还包括盖板，弹性机构的一端连接活塞，另一端连接盖板，弹性机构由盖板轴向定位。

作为本实用新型的一种优选方案，所述制动装置还包括外壳，盖板、壳体、外壳形成一个整体。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外摩擦片固定在外壳上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外摩擦片上设置凸块，外壳上设置凹槽，外摩擦片沿着外壳的凹槽能轴向滑动，径向无法旋转。

作为本实用新型的一种优选方案，所述制动装置还包括压盖、螺钉，压盖设置于外壳的一侧，外壳的另一侧设置壳体；壳体的一侧设置外壳，另一侧设置盖板；

所述螺钉连接盖板、壳体、外壳及压盖，将制动装置连成一个整体。

作为本实用新型的一种优选方案，所述内摩擦片内圈设置凸块，花键套设置凹槽，内摩擦片沿着花键套的凹槽能轴向滑动，径向无法旋转。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的采煤机的制动装置，采用整体封装结构，安装更换方便。

附图说明

图1为本实用新型采煤机制动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例一

请参阅图1，本实用新型揭示了一种采煤机的制动装置，所述制动装置安装在采煤机牵引传动装置上，主要功能是对采煤机进行有效制动。

所述制动装置主要包括螺钉1，盖板2，活塞3，弹簧4，壳体5，密封圈6和7，花键套8，外壳9，压盖10，外摩擦片11，内摩擦片12，螺母13。如图1所示，盖板2、壳体5、外壳9、压盖10依次设置，螺钉1连接盖板2、壳体5、外壳9及压盖10，将装置做成一个整体。

壳体5中设有活塞，壳体5及活塞3通过密封圈6、7密封，壳体5、活塞3之间形成油腔14；壳体5上设置有进油口15，进油口15连接控制油路。

活塞3的一端连接弹簧4，弹簧4由盖板2轴向定位；活塞3的另一端设有相间布置的外摩擦片11、内摩擦片12（活塞3的该侧抵靠在外摩擦片11上）；内摩擦片12连接花键套8，花键套8连接到采煤机牵引传动装置。

内摩擦片12和外摩擦片11相隔放置。外摩擦片11上设置凸块，外壳9上设置凹槽，外摩擦片11沿着外壳9的凹槽可以轴向滑动，径向无法旋转。内摩擦片12内圈设置凸块，花键套8设置凹槽，内摩擦片12沿着花键套8的凹槽可以轴向滑动，径向无法旋转，花键套8连接牵引传动轴。

采煤机制动时，液压控制管路连接油腔14和油箱，弹簧4弹力释放推动活塞3压紧外摩擦片11和内摩擦片12，产生制动力实施制动。不需要制动时（如采煤机正常行走时），则液压压力油通过进油口15填满油腔14，推动活塞3压紧弹簧4，分开内摩擦片12和外摩擦片11，释放制动力。此制动装置适合于各种类型采煤机。

综上所述，本实用新型提出的采煤机的制动装置，采用整体封装结构，安装更换方便。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。