[实用新型]一种供锭升降装置

说明书

所属领域

本实用新型涉及金属挤压机，特别涉及立式金属挤压机的供锭升降装置。

背景技术

立式金属挤压机因工艺过程的不同，会有不同的机械配置。有一种立式金属挤压机的工艺过程，要求有一种能自由升降的供锭装置，来为挤压机提供坯锭。供锭升降装置的工作过程：首先，坯锭被运输放置到位后启动升降装置，升降装置带动坯锭上升到一定高度，然后，由机械手夹持住坯锭移出升降装置，升降装置下降回到原位，完成一个工作循环。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种供锭升降装置，解决现有供锭升降装置装载坯锭稳定性差的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种供锭升降装置，其特征在于：所述升降装置由支架、液压缸、托架、导向杆、导向套、螺母、球铰耳环和接锭台组成，所述液压缸依靠缸头法兰安装在所述支架上，所述液压缸的活塞杆向上出杆，所述活塞杆前端与所述球铰耳环螺纹连接；所述托架两侧各安装一个所述导向杆，所述导向杆通过所述螺母与所述托架固定在一起；所述导向套安装在所述支架上，所述导向杆和所述导向套形成直线运动副；所述接锭台通过螺栓安装在所述托架中心位置上。

所述接锭台为凸台式结构，凸台的直径比空心坯锭的内径小5～10毫米。

本实用新型与现有技术相比，由于接锭台为凸台式结构，且凸台的直径比空心坯锭的内径小，当空心坯锭放到接锭台上以后，可以保证坯锭随接锭台移动的过程中，不会发生倾翻现象。由于升降中机构设计有导向结构，可以稳定装载坯锭，自由升降。本实用新型用于立式挤压机，可以稳定的装载坯锭，保持坯锭竖直中心上下升降。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（主视图）；

图2图1的俯视图；

图3为本实用新型的立体视图。

以下结合附图通过较佳实施例对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

一种供锭升降装置，由支架1、液压缸2、托架3、导向杆4、导向套5、螺母6、球铰耳环7和接锭台8组成，所述液压缸2依靠缸头法兰安装在所述支架1上，所述液压缸2的活塞杆2-1向上出杆，所述活塞杆2-1前端与所述球铰耳环7螺纹连接；所述托架3两侧各安装一个所述导向杆4，所述导向杆4通过所述螺母6与所述托架3固定在一起；所述导向套5安装在所述支架1上，所述导向杆4和所述导向套5形成直线运动副；所述接锭台8通过螺栓安装在所述托架3中心位置上。

当活塞杆2-1带动托架3向上或者向下移动的时候，导向杆4同时在导向套5中运动，起到导向的作用。按照一般液压缸设计使用的原则，这里采用活塞杆2-1和托架3之间利用球铰耳环连接，同时使用专用导向杆4进行导向，可以有效的保护液压缸2的密封和实现机构的良好运动直线性，避免机构直线运动中的卡死现象。托架3的运动极限位置与液压缸2的行程有关，托架3的运动实时位置与液压缸2的实际运动行程有关。在实际机构运动过程中，往往需要托架运动停留在某几个位置，为了实现这几个位置的精确控制，可以采用两种办法：一种是液压缸本身附属直线位移传感器，另外一种是在机构中安装位移传感器，检测托架3的运动距离。

接锭台8安装在托架3上，可以拆卸。不同规格的接锭台8适用于承接不同规格的锭子。所以接锭台8做成可以从托架3上拆卸的形式，也是为了通过更换接锭台8来满足更多不同规格锭子的使用要求。

所述接锭台8为凸台式结构，凸台8-1的直径D略小于空心坯锭内径D₁，一般根据锭子内径内表面粗糙度情况来确定D的大小，但原则上D不宜比D1小太多，一般D₁-D=5～10毫米为宜。

当空心坯锭放到接锭台8上以后，由于接锭台8的凸台形式，可以保证锭子在随接锭台8上下移动的过程中，不会发生倾翻的现象，同时由于D和D₁的尺寸相近，也可以满足实际使用条件的定心。