[实用新型]事故网分析用高载流量低传导温度耐火电力软电缆

说明书

本实用新型涉及高载流量耐火电力缆，还涉及该事故网分析用高载流量低传导温度耐火电力软电缆。

在海洋工程领域、岛屿工程领域、尤其是具有国防用途的舰船领域，都配有发生事故时紧急启动的事故网传输电能，以保障相关设备的电力传输。目前，该类电缆使用的均是阻燃类电缆，规格大约使用的是3*70的，外径大约在40.0mm左右，载流量在150A左右，由于，温度要求非常严格，因为在发生紧急情况后，需要用手将电缆拖出卷盘，并插入相关系统，温度太高了手拿不住，护套表面温度不允许超过70℃。

如何将规格改变为3*25，且载流量同样要求达到150A，护套表面温度同样要求不超过70℃，并实现事故网电缆由阻燃型改为耐火型，存在非常大的技术开发难度，因为（1）载流量不变，规格由70mm²降至25mm²时，导体发热会明显加大，在工作环境温度50℃时，传至护套表面的温度时也会大大超过70℃（我们用普通电缆做过试验，温度最终在108℃）；（2）电缆规格成倍减小，电缆外径要求减小，电缆载流量和护套表面温度不变，同时还要求电缆具备耐火功能，这对电缆的实现来说非常困难。

本实用新型的目的是提供一种事故网分析用高载流量低传导温度耐火电力软电缆，在工作环境温度50℃时，减小了铜导体直径，实现了同时能够将绝缘产生的大量热量封锁在缆芯类，在缆芯内部达到动态平衡，从而保证了护套层表面温度不超过70℃。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种事故网分析用高载流量低传导温度耐火电力软电缆，包括三根铜导体，此铜导体外表面包覆有耐火绝缘层，三根铜导体绞合形成一缆芯，一陶瓷化复合带绕包于所述缆芯外表面，一高热阻聚烯烃护套层包覆于所述陶瓷化复合带外表面，所述铜导体由若干根铜丝绞合而成；所述三根铜导体成缆的节径比为8～12mm；所述耐火绝缘层与陶瓷化复合带之间填充有若干根玻璃纤维丝。

上述技术方案中进一步改进的技术方案如下：

1. 上述方案中，所述铜导体中铜丝成缆的节径比为12～14mm。

2. 上述方案中，所述铜导体的截面积为16～240mm²。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型事故网分析用高载流量低传导温度耐火电力软电缆，其铜导体外表面包覆有耐火绝缘层，三根铜导体绞合形成一缆芯，一陶瓷化复合带绕包于所述缆芯外表面，一高热阻聚烯烃护套层包覆于所述陶瓷化复合带外表面，所述铜导体由若干根铜丝绞合而成，三根铜导体成缆的节径比为8～12mm；使得该电缆规格数倍减小、载流量不变仍为150A、外径由40mm减小至30mm变小时，在工作环境温度50℃下，护套表面温度不超过70℃，同时电缆的各项性能完全符合标准中的要求，并使电缆同时具备了阻燃和耐火性能；其次，其耐火绝缘层与陶瓷化复合带之间填充有若干根玻璃纤维丝，进一步降低了耐火电力软电缆表面温度，从而提高了电缆工作时间。

本实用新型事故网分析用高载流量低传导温度耐火电力软电缆，其铜导体外表面包覆有耐火绝缘层，三根铜导体绞合形成一缆芯，一陶瓷化复合带绕包于所述缆芯外表面，一高热阻聚烯烃护套层包覆于所述陶瓷化复合带外表面，所述铜导体由若干根铜丝绞合而成，三根铜导体成缆的节径比为8～12mm；使得该电缆规格数倍减小、载流量不变仍为150A、外径由40mm减小至30mm变小时，在工作环境温度50℃下，护套表面温度不超过70℃，同时电缆的各项性能完全符合标准中的要求，并使电缆同时具备了阻燃和耐火性能；其次，其耐火绝缘层与陶瓷化复合带之间填充有若干根玻璃纤维丝，进一步降低了耐火电力软电缆表面温度，从而提高了电缆工作时间。

附图1为本实用新型事故网分析用高载流量低传导温度耐火电力缆结构示意图。

以上附图中：1、铜导体；11、铜丝；2、耐火绝缘层；3、缆芯；4、陶瓷化复合带；5、高热阻聚烯烃护套层；6、玻璃纤维丝。

实施例1：一种事故网分析用高载流量低传导温度耐火电力软电缆，包括三根铜导体1，此铜导体1外表面包覆有耐火绝缘层2，三根铜导体1绞合形成一缆芯3，一陶瓷化复合带4绕包于所述缆芯3外表面，一高热阻聚烯烃护套层5包覆于所述陶瓷化复合带4外表面，所述铜导体1由若干根铜丝11绞合而成；所述三根铜导体1成缆的节径比为9mm；所述耐火绝缘层2与陶瓷化复合带4之间填充有若干根玻璃纤维丝6。

上述铜导体1中铜丝11成缆的节径比为13mm。

上述铜导体1的截面积为50mm²。