[实用新型]夹壳外套弯管生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及管制品生产设备，尤其是涉及一种夹壳外套弯管生产设备。 

背景技术

目前高密度聚乙烯夹壳外套弯管的生产一般采用以下两种方法：一、直管划线切割对焊法，即将直管按照所需要求划线切割后，再依次首尾焊接成型，但是该方法完全由人工生产，生产成本高、效益低，且焊接工艺复杂，安全性较差。二、采用传统的弯管铸造模具，但是该种方法需要频繁的开、合模具，不能实现连续性生产，生产效率低下,尤其是生产直径大于0.5米的弯管，采用以上两种传统的方法，生产效率更是低下，大大提高了生产成本。 

发明内容

本实用新型目的在于提供一种成本低、生产效率高、能实现连续性生产的夹壳外套弯管生产设备。 

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案： 

本实用新型所述的夹壳外套弯管生产设备，包括动力装置、挤出机和安装在所述挤出机口模位置处的模具本体，其特征在于：所述动力装置包括动力源驱动的无级调速机，所述无级调速机的输出轴与主控臂连接；所述模具本体的内腔为圆弧形，外壁为中空结构，所述外壁上分别设有进水口和出水口；所述内腔内沿径向设有圆形气堵盘并与其间隙配合，所述圆形气堵盘通过仿形臂与主控臂传动连接。

所述无级调速机的输出轴上设有力矩平衡盘。 

所述无级调速机的输出轴通过棘轮机构与主控臂连接。 

所述进水口、出水口分别设置在模具本体位于外壁的内、外侧。 

本实用新型优点在于通过在挤出机口模处安装生产夹壳外套弯管专用模具，并采用无级调速机进行驱动，大大提高了生产效率，降低了生产成本，实现了单体连续性生产。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1的A-A部剖视结构示意图。 

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的夹壳外套弯管生产设备，包括动力装置、挤出机1和安装在所述挤出机1口模位置处的模具本体：所述动力装置包括电机12、减速机13及无级调速机2，所述无级调速机2的输出轴3通过棘轮机构11与主控臂4连接；所述模具本体的内腔为圆弧形，外壁5为中空结构，在模具本体位于外壁5的内、外侧分别设有进水口6和出水口7；所述内腔内沿径向设有圆形气堵盘8并与其间隙配合，所述圆形气堵盘8通过仿形臂9与主控臂4传动连接；所述无级调速机2的输出轴3上设有力矩平衡盘10，当主控臂4受力过大时，力矩平衡盘10产生反向制动力平衡。 

运用时，塑料熔体通过挤出机1口模进入模具本体内腔内并在外壁5的中空层内循环冷却水的作用下迅速冷却成型，同时在进气管14进入压缩空气，在气体压力的推动作用下，主控臂4受无级调速控制机2的控制，圆形气堵盘8在其驱动下按照设定的扇形轨迹前进，同时外壁5内的冷却水会迅速带走热量，使制品15经过降温定型的同时形成各种形状的夹壳外套弯管，可以实现单体连续性生产，大大提高了工作效率，降低了生产成本。