[实用新型]一种粉末活性炭连续投加装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末活性炭连续投加装置，属于食品加工机械配件技术领域。

背景技术

脱色工序是淀粉糖生产中主要工序之一，目的是利用活性炭的吸附特性去除糖液中的色素、蛋白等杂质，减轻离子交换工序的负担。目前最常用的活性炭有干炭和湿炭，干炭的脱色效果好，但是在使用过程中直接投加容易漂浮，不仅影响到车间的环境卫生，还会对操作工人的健康造成危害；湿炭虽然添加时没有炭粉漂浮的现象，但是厂家为了降低生产成本，使用的水质较差，会引进其他杂质并增大料液的电导率，有时还会影响到脱色产品的质量，脱色效果较差，尽管在投加干炭时存在容易漂浮的弊端，但是综合衡量，大多数厂家还是会选择使用干炭。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种粉末活性炭连续投加装置，该装置操作简单，制作成本低，并且能显著改善车间环境并避免了对操作工人健康的危害。

本实用新型的技术方案如下：

一种粉末活性炭连续投加装置，包括进料管和脱色罐，其特征在于，进料管与脱色罐之间连接有缓冲罐，所述的进料管上方设置有活性炭储罐，活性炭储罐的底部通过出炭管道与进料管连通，所述的活性炭储罐顶部设置有加炭口和进气阀。

出炭管道上设置有出炭阀门。通过加炭口将粉末活性炭加入到活性炭储罐，打开进气阀和出炭阀门，活性炭可以顺利地流入进料管与料液混合。

出炭管道与进料管的连接处设置有导流板。导流板的设置可以使活性炭朝缓冲罐单向流去，避免活性炭逆方向流出进料管造成浪费和漂浮现象。

进炭口上连接有进炭口盖。

料液和活性炭可以在缓冲罐内再次充分混合。

本实用新型的工作过程：

活性炭储罐安装在进料管的上方，将计量好的活性炭放入活性炭储罐并密封加炭口，待料液流经活性炭储罐的下方的进料管时，由于料液的快速流动，使活性炭储罐产生负压，打开活性炭储罐的进气阀和出炭阀门，粉末活性炭就会连续进入进料管中，然后随料液进入缓冲罐，活性炭与料液彻底混匀，最后进入脱色罐进行脱色。

本实用新型的有益效果是：本实用新型粉末活性炭连续投加装置结构简单，制作成本低，操作方便，运行费用低，解决了直接添加粉末活性炭时炭末漂浮的问题，有效地避免了活性炭对操作工人的健康危害。

附图说明

图1为粉末活性炭连续投加装置结构示意图；

其中，1、进料管；2、活性炭储罐；3、加炭口；4、进气阀；5、出炭阀门；6、导流板；7、缓冲罐；8、脱色罐；9、出炭管道。

具体实施例

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明，但不限于此。

一种粉末活性炭连续投加装置，结构如图1所示，包括进料管1和脱色罐8，进料管1与脱色罐8之间连接有缓冲罐7，进料管1上方设置有活性炭储罐2，活性炭储罐2顶部设置有加炭口3和进气阀4。加炭口3上连接有加炭口盖。活性炭储罐2的底部通过出炭管道9与进料管1连通，出炭管道9上设置有出炭阀门5。通过加炭口3将粉末活性炭加入到活性炭储罐2中，打开进气阀4和出炭阀门5，活性炭可以顺利地流入进料管1与料液混合。

出炭管道9与进料管1的连接处设置有导流板6。导流板6的设置可以使活性炭朝缓冲罐7单向流去，避免活性炭逆方向流出进料管1造成浪费和漂浮现象。

本实用新型的工作过程：

以料液流量每小时10m³的中和脱色工序为例，进料管1的直径为76mm，活性炭储罐2的体积为1m³，加炭口3直径为40mm，进气阀4管径为15mm，出炭阀门5为DN50mm，导流板6的规格为25mm×60mm，缓冲罐7的体积为20L，脱色罐8的体积为10m³。根据产量情况确定活性炭量，经加炭口3加入到活性炭储罐2中，并密封加炭口3，待脱色料液在进料管1前进过程中，在导流板6处形成负压，在进气阀4和出炭阀门5开启状态下，活性炭连续进入进料管1，然后进入缓冲罐7进行活性炭与料液充分混匀，最后进入脱色罐8进行脱色。实验证明，使用本实用新型所述的装置后，车间的生产环境大大改善。