[实用新型]粉状物料下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉状物料包装，具体来说，涉及一种可用于干燥粉状物料的包装系统的下料用装置。 

背景技术

在粉状物料包装系统中，其给料方式通常为螺旋定量给料，其优点是给料较为精确；缺点是机构较复杂，由初给料及精给料系统组成以保证给料给料精度，粉状物料流经路径在进入给料机后变为水平，容易造成物料压实结块和堵塞；其次，每台螺旋给料机需2台电机驱动，没有利用物料的高位势能。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种粉状物料下料装置，以解决在现有技术中，采用螺旋给料造成的粉状物料下料时物料流动路径由垂直改为水平而造成的物料被压实和容易堵塞、下料速度较慢的问题。 

本实用新型是采用以下技术方案实现的：粉状物料下料装置，它取消原安装于粉状包装系统电子秤上放的螺旋给料机，采用垂直安装的弧形放料阀和放料微调阀组成的下料装置取代；在弧形放料阀底部中间位置开设条形放料孔；弧形放料阀和放料微调阀均通过轴承座实现支承和回转，放料微调阀安装在弧形放料阀的上部并留合适间隙；微调阀插板较弧形放料阀上的放料孔略大。 

该装置工作过程如下：接到工作信号后，弧形放料阀在弧形放料阀气缸的驱动下打开，同时放料微调阀在气缸的驱动下打开，粉状物料由上部料仓经本下料装置后进入下部的电子称料斗中；当粉状物料达到设定重量的80%～95%时，在气缸作用下，弧形放料阀关闭，粉状物料通过位于弧形放料阀上的条形放料孔继续缓慢放料；随后，在气缸的作用下，放料微调阀延时关闭，达到设定重量后，放料微调阀完全关闭；若关闭放料微调阀时，物料重量没有达到设定重量，则放料微调阀快速开闭1～2次，直到物料重量达到设定值为止，完成一台电子称加料称重循环；随后，另一个弧形放料阀开始工作，向放料阀下部的电子称料斗加料，重复以上工作循环，实现包装系统连续工作。 

本实用新型的优点：本实用新型装置，利用了物料的高位势能，能够实现粉状物料的迅速下料，装置结构简单，运行平稳可靠。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型A向示意图；

图3为弧形放料阀俯视图；

图4为本实用新型B向示意图；

图5为弧形放料阀与微调阀插板闭合时的俯视图；

图中：1—弧形放料阀；2—放料微调阀；3—放料阀轴承座；4、5—弧形放料阀气缸；6—放料微调阀气缸；7—微调阀插板；8—条形放料孔，9—料仓，10—插板阀，11—清理孔。

具体实施方式

某厂采用本实用新型的技术方案，在粉状磷酸一铵装置包装系统实施使用，效果较好。 

具体是：取消原安装于粉状包装系统电子秤上放的螺旋给料机，采用垂直安装的弧形放料阀1和放料微调阀2组成的下料装置（见图1）取代；在弧形放料阀1底部中间位置开设条形放料孔8（见图3）；弧形放料阀1和放料微调阀2均通过轴承座实现支承和回转，放料微调阀2安装在弧形放料阀1的上部并留合适间隙；微调阀插板7较弧形放料阀1上的放料孔8略大以保证阀门完全关闭时粉状物料不泄漏（见图5）。 

    接到工作信号后，弧形放料阀１在弧形放料阀气缸４、5共同驱动下打开（见图2），同时放料微调阀2在放料微调阀气缸６的驱动下打开（见图4），粉状物料快速进入本装置下部的电子称料斗；当粉状物料达到设定重量的80%～95%时，弧形放料阀1首先关闭，粉状物料通过位于弧形放料阀1上的条形放料孔8继续缓慢下料，随后延时关闭放料微调阀2，达到设定重量后，放料微调阀2完全关闭；若关闭放料微调阀2时，物料重量没有达到设定重量，则放料微调阀2快速开闭1～2次，直到物料重量达到设定值为止，完成一台电子称加料称重循环；随后，另一套弧形放料阀开始工作，向下部的电子称料斗加料，重复以上工作循环，实现包装系统连续工作。