[实用新型]一种用于闸阀的带密封机构的闸板

说明书

本实用新型涉及一种用于闸阀的带密封机构的闸板。

现有闸阀的闸板两侧的密封圈均为单裙边，闸板安装密封圈的凹槽为直角，密封主要靠闸板与密封圈凸起的过盈配合。对于通过闸阀的高速流动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动会引起闸板与密封圈连接处的松动，损伤闸板和密封圈的密封面，致使密封效果下降。

本实用新型提供了一种用于闸阀的带密封机构的闸板，它结构简单、设计合理，用料少、重量轻，闸板与密封圈连接紧密、牢固，且密封效果好，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：它包括一闸板本体和分别设在闸板本体两端的密封圈，所述闸板本体上与密封圈配合的环形凹槽的截面为锥形，所述密封圈包括圈体，在圈体内端面上设有与闸板本体上截面为锥形的环形凹槽相配合的截面为倒锥形的环形凸起，在倒锥形环形凸起外侧的圈体上设有外裙边，在倒锥形环形凸起内侧的圈体上设有内裙边。

在所述密封圈上截面为倒锥形的环形凸起、外裙边和内裙边与闸板本体上截面为锥形的环形凹槽及闸板本体之间涂有密封胶。

本实用新型结构简单、设计合理，用料少、重量轻，闸板本体上截面为锥形的环形凹槽与密封圈圈体上截面为倒锥形的环形凸起相配合，增加了闸板本体与密封圈连接的紧密性；在倒锥形环形凸起外侧的圈体上设有外裙边，在倒锥形环形凸起内侧的圈体上设有内裙边，在所述密封圈上截面为倒锥形的环形凸起、外裙边和内裙边与闸板本体上截面为锥形的环形凹槽及闸板本体之间涂有密封胶，增加了密封圈与闸板本体的接触面积，提高了密封性；同时增加了闸板本体与密封圈连接的牢固性。

本实用新型结构简单、设计合理，用料少、重量轻，闸板本体上截面为锥形的环形凹槽与密封圈圈体上截面为倒锥形的环形凸起相配合，增加了闸板本体与密封圈连接的紧密性；在倒锥形环形凸起外侧的圈体上设有外裙边，在倒锥形环形凸起内侧的圈体上设有内裙边，在所述密封圈上截面为倒锥形的环形凸起、外裙边和内裙边与闸板本体上截面为锥形的环形凹槽及闸板本体之间涂有密封胶，增加了密封圈与闸板本体的接触面积，提高了密封性；同时增加了闸板本体与密封圈连接的牢固性。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、闸板本体，2、密封圈，3、环形凸起，4、外裙边，5、内裙边，6、环形凹槽。

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图中所示，本实用新型包括一闸板本体1和分别设在闸板本体1两端的密封圈2，闸板本体1上与密封圈2配合的环形凹槽6的截面为锥形。密封圈2包括圈体，在圈体内端面上设有与闸板本体1上截面为锥形的环形凹槽6相配合的截面为倒锥形的环形凸起3，在倒锥形环形凸起3外侧的圈体上设有外裙边4，在倒锥形环形凸起3内侧的圈体上设有内裙边5。在密封圈2上截面为倒锥形的环形凸起3、外裙边4和内裙边5与闸板本体1上截面为锥形的环形凹槽6及闸板本体1之间涂有密封胶。密封圈2采用铜合金制成。

使用前，先在密封圈2的装配部位环形凸起3、外裙边4和内裙边5上涂密封胶，然后再将闸板本体1与密封圈2装配在一起，使密封圈2上的环形凸起3插入闸板本体1上截面为锥形的环形凹槽6中，然后在压力作用下环形凸起3通过变形充满环形凹槽6，使密封圈2与闸板本体1牢固密封连接，最后再将带有密封圈2的闸板本体1安装到阀座里。

本实用新型结构简单、设计合理，用料少、重量轻，闸板本体1上截面为锥形的环形凹槽6与密封圈2圈体上截面为倒锥形的环形凸起3相配合，增加了闸板本体1与密封圈2连接的紧密性；在倒锥形环形凸起3外侧的圈体上设有外裙边4，在倒锥形环形凸起3内侧的圈体上设有内裙边5，在密封圈2上截面为倒锥形的环形凸起3、外裙边4和内裙边5与闸板本体1上截面为锥形的环形凹槽6及闸板本体1之间涂有密封胶，增加了密封圈2与闸板本体1的接触面积，提高了密封性；同时增加了闸板本体1与密封圈2连接的牢固性。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。