[实用新型]一种端部相间绝缘部件

说明书

【技术领域】

本实用新型属于端部相间绝缘技术领域，尤其涉及一种应用在电机上的端部相间绝缘部件。

【背景技术】

由于空调及冰箱压缩机电机是工作于密闭、高压、高温的冷媒及冷冻机油混合体工况中，对电机的绝缘性能要求很高，而且电机端部不同相的漆包线之间，存在较高的电压差，为确保不同相之间导线的绝缘性能，要求在电机两侧端部相间的漆包线之间插进绝缘用聚酯薄膜，称之为端部相间绝缘。为确保电机两端部相间漆包线有效隔开、以及生产的工艺性，端部相间绝缘设计成：两端部的相绝缘A、相绝缘B，及中间联接条三部份。为确保有效隔开端部相间漆包线，应保证相绝缘A、B间的距离，该距离通常为电机铁芯叠厚加上10mm。

但是，目前现有的传统相间绝缘存在三方面的缺点：

(1)零件由整片材料一次性冲栽而成，其中大部份材料被浪费；

(2)中间联接条较薄，刚性差，导致电机生产线上作业效率低；

(3)零件面积大，成型冲模也须较大，且中间联接条窄而长，冲模制造难度大、成本高。

【实用新型内容】

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种原材料用量极少，冲模结构相对简单、易于加工，且冲模制造成本低、寿命长，同时易于操作使用的端部相间绝缘部件。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案为：

一种端部相间绝缘部件，包括有分别独立成型的相绝缘A、相绝缘B和至少两根中间联接杆，所述相绝缘A和相绝缘B通过超声波焊接方式分别固定在所述中间联接杆的两端。

进一步地，所述相绝缘A和相绝缘B通过在绝缘材料上单独冲栽而成，所述中间联接杆是采用高强度PET单纤维卷材，并通过加热校直、定长栽切而成。

进一步地，所述中间联接杆共有2至8根。

进一步地，所述中间联接杆的直径为根据工艺需要确定为0.7mm～1.0mm。

本实用新型的有益效果：

本实用新型上述技术方案，即可大幅度节省原材料用量，同时降低冲模的制造成本，结构相对简单、易于加工，有效延长冲模寿命，而且提高了中间联接杆的刚度，使端部相间绝缘部件更易于操作使用，提高电机生产线上作业效率。

【附图说明】

图1是本实用新型所述一种端部相间绝缘部件实施例的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1中所示：

本实用新型提供了一种端部相间绝缘部件，包括有分别独立成型的相绝缘A1、相绝缘B2和中间联接杆3；其中，所述相绝缘A1和相绝缘B2通过在绝缘材料上单独冲栽而成，所述中间联接杆3共有两根，直径约为0.9mm，均采用高强度PET单纤维，并通过加热校直、定长栽切而成，而且所述相绝缘A1和相绝缘B2通过超声波焊接方式分别固定在中间联接杆3的两端。

当然，所述中间联接杆3也可以2～8根，其直径可根据工艺需要确定为0.7mm～1.0mm。

这样，即可大幅度节省原材料用量，同时降低冲模的制造成本，结构相对简单、易于加工，有效延长冲模寿命，而且提高了中间联接杆3的刚度，使端部相间绝缘部件更易于操作使用，提高电机生产线上作业效率。

以上内容是结合具体的优选技术方案对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。