[实用新型]带式输送机转卸点的无动力除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，尤其是涉及一种带式输送机转卸点的无动力除尘系统。

背景技术

在矿厂等行业中，粉尘污染的发生主要是源于上方物料向下掉落时产生的冲击气流将粉尘携带而出并向周边空气中弥散而形成的。在冲击气流的作用下，物料中夹带的部份细微粉尘获得逃逸动力向周边空气弥散飘移，从而造成对工作环境一定距离和范围内的空气粉尘污染，这一定范围和距离内污染的轻重；在治理这一污染的方法上，目前广泛采用高压静电、布袋式或冲击式、水膜式等各种除尘设备和方式，对逃逸出的粉尘进行捕捉，收集后再集中处理。虽然对减轻粉尘污染有一定的效果，但仍还存在着一些局限性，除尘效果较差。

为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种输煤系统转运点的除尘装置[申请号：200320107368.5]，该方案主要包括除尘器,其特点是除尘器是由倒塔形的扩容罩筒及其上方连有的滤尘布袋构成的,在导料槽内还设有挡尘帘;粉尘气体随煤流通过导料槽时受到挡尘帘的阻挡作用和扩容罩筒的扩容降压,压力降低,风速减弱,含尘气流被净化,经滤尘布袋排入大气。

在上述的方案在一定程度上改进了现有技术，但是该方案的对导料槽尾端的包括粉尘等尘埃的除尘效果不理想，对所收集到的粉尘进行清理、处置，需要投入一定的人力工时，运输以及水、电的消耗，还有可能产生二次污染，使用存在一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，无需开、闭操作，除尘效果好的带式输送机转卸点的无动力除尘系统。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本带式输送机转卸点的无动力除尘系统设置在输送带上，其特征在于，本除尘系统包括设置在输送带上的封闭式导料槽，在封闭式导料槽顶端设有至少一根与所述封闭式导料槽贯通的落料管，在封闭式导料槽上设有至少一个与封闭式导料槽连通且当落料管内的物料落到输送带上时能将该物料扬起的粉尘自动循环的自动循环减压机构，在封闭式导料槽上设有若干可调阻尼装置。显然，本除尘系统设计更加合理，无需开、闭操作，除尘效果好。

在上述的带式输送机转卸点的无动力除尘系统中，所述的自动循环减压机构包括主循环通道，所述的主循环通道包括倾斜设置在封闭式导料槽顶端且与封闭式导料槽连通的第一管体，在第一管体的另一端设有竖直向下延伸的第二管体，在第二管体的下端连接有与封闭式导料槽连通的第三管体，所述的第三管体具有上小下大的结构。

在上述的带式输送机转卸点的无动力除尘系统中，所述的自动循环减压机构上设有观察窗口。方便检查和及时清理。

在上述的带式输送机转卸点的无动力除尘系统中，所述的封闭式导料槽和落料管连接处设有集流导向对中机构。可实现煤流对中，校正落煤点。

在上述的带式输送机转卸点的无动力除尘系统中，所述的封闭式导料槽上还设有用于外接其它除尘装置且与封闭式导料槽连通的连接机构。连接机构为安装在封闭式导料槽顶部的连接筒。

在上述的带式输送机转卸点的无动力除尘系统中，所述的封闭式导料槽上位于所述落料管的出料端下方设有缓冲托板装置。防止受料点撕裂，延长使用寿命。

在上述的带式输送机转卸点的无动力除尘系统中，所述的观察窗口设置在所述的第三管体上。

在上述的带式输送机转卸点的无动力除尘系统中，所述的可调阻尼装置为可调阻尼软帘。可调阻尼软帘由ZNL材料制成。

与现有的技术相比，本带式输送机转卸点的无动力除尘系统的优点在于：设计更合理，结构更简单，能防止粉尘溢出，当沉积在可调阻尼装置上的粉尘到达一定厚度时，利用重力或通过可调阻尼装置摆动，可将沉积在可调阻尼装置上的粉尘与物料一起被运走，除尘效果好。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图中，输送带1、封闭式导料槽2、落料管3、自动循环减压机构4、主循环通道4a、观察窗口4b、第一管体41、第二管体42、第三管体43、可调阻尼装置5、连接机构6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。