[实用新型]一种可调节钢围檩

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种沿长度方向可调节钢围檩。

背景技术

在地铁基坑或大型深基坑的围护支护中，钢围檩一般为箱梁式，长度按标准6米制作，在长度向连接时，两端多采用焊接或螺接，当碰到拐角或尽头时，需要对标准长钢围檩进行割断，因此造成工作量大，浪费严重。现有的可调式钢围檩如专利公告号为CN202012086U的一种多点可调式钢围檩，其主要是解决本技术领域，因箱梁式钢围檩不能对密集排列的每一根桩接触而存有安全隐患的问题，在主梁工字钢腹板垂直方向设有若干个通孔，通孔内设有导向套筒，导向套筒的长度大于两支工字钢的两腹板之间的距离，导向套筒中设有调节装置，调节装置的一端设有端板，与端板连接的是长方体形的调节栓，调节栓的一端设有与导向套筒轴线垂直的槽孔，槽孔中设有斜铁。这种结构不能作为长度方向的任意调节。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的钢围檩长度向连接时，遇到拐角或尽头时无法调节的问题，提供一种结构设计合理，能在一定长度范围内任意调节的可调节钢围檩。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种可调节钢围檩，其特征是包括两条平行设置的工字钢纵梁，工字钢纵梁的上下面均设有底板，每条工字钢纵梁包括第一工字钢和高度小于第一工字钢的第二工字钢，第一工字钢设有两件分别直线对接在第二工字钢的两端，通过第一工字钢和第二工字钢的高度差在工字钢纵梁的两端形成上缺口和下缺口，所述上缺口的高度和另一端除下缺口的剩余部分高度相等。本方案的第一工字钢和第二工字钢直线对接构成钢围檩主骨架结构，两端的上缺口和下缺口使钢围檩成Z字形，装配时，前一钢围檩的未端与后一钢围檩的前端相互叠加，叠加后上平面处于同一水平位置，这种相互叠加的连接部位沿长度方向有一定的调节量，以避免在拐角、安装尽端时必须切割标准钢围檩来满足工程要求的缺陷。

作为优选，所述的第二工字钢的高度加上一块底板的厚度与另一端的缺口高度相等。为了使产品具有标准化性质，达到较高的互换性，所有的钢围檩两端采用同一标准尺寸，包括上缺口和下缺口的高度。

作为优选，所述的上缺口、下缺口的长度为0.1m～1.5m。按工程大小来选用上、下缺口的长度。

作为优选，所述的上缺口或下缺口的一侧设有封板，封板与第二工字钢工作平面垂直。当钢围檩连接时留有空洞时，需要补混凝土，封板作为补混凝土底板之用，封板设计时应具有足够的厚度，以保证使用过程中的强度。

作为优选，所述的两条平行的工字钢纵梁外侧设有若干片辐板。焊接辐板可以大大提高工字钢的钢性。

作为优选，所述的两条平行设置的工字钢纵梁之间设有若干件连接板。连接板不仅有利于两条工字钢之间的连接，且增加整体钢围檩的强度。

作为优选，所述的两条平行的工字钢纵梁端部设有端板，端板的宽度小于等于钢围檩的宽度。端板使单支钢围檩整体性增强，同时也利于工程时两支钢围檩之间的连接定位。

本实用新型的有益效果是：在钢围檩安装遇到拐角或工程尽端时无需对整体钢围檩进行切割，安装方便，高效安全快捷。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型图2的A-A位剖视结构示意图。

图4是本实用新型图2的B-B位剖视结构示意图。

图中：1. 第一工字钢，2. 上顶板，3. 辐板，4. 封板，5. 下底板，6. 端板，7. 连接板，8. 第二工字钢。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1、图2，本实施例一种可调节钢围檩，其基本骨架由两条平行设置的工字钢纵梁组成，每条工字钢纵梁，由长度为4米、型号为45B的第一工字钢1和长度为1米、型号为20B的第二工字钢8直线对焊接而成，第二工字钢8设两件，分别焊接在第一工字钢1的两端且位于上、下两部位，这样由第一工字钢1和第二工字钢8的高度差在工字钢纵梁的两端形成一个上缺口和一个下缺口。工字钢纵梁的上面铺焊12mm厚的上顶板2，工字钢纵梁的底面上铺焊20mm厚的下底板5，如图3、图4所示。工字钢纵梁上缺口的一侧设有与上顶板2垂直的封板4。

另外，在工字钢纵梁外侧每隔1米设一件辐板3，在两条工字钢纵梁之间每隔2米焊一件连接板7，使工字钢纵梁宽度达到700mm。最后在两条平行的工字钢纵梁端部各焊一件宽度为700mm的端板6。