[实用新型]一种利用热渣干燥湿煤的转筒干燥器

说明书

本实用新型涉及一种转筒干燥器，特别涉及一种利用热渣干燥湿煤的转筒干燥器。

目前，我国炼焦厂炼焦煤的含水量偏高，如果含大量水分的装炉煤进入焦炉，这些水分在焦炉中汽化要耗费大量热能。采用煤干燥装置降低装炉煤含水量，不仅减少了炼焦耗热量，而且也提高了装煤炉的堆煤密度，有利于焦炉产量和质量的提高。因此煤干燥在炼焦工业中具有较大的经济效益和社会效益。常用的煤干燥装置有转筒干燥器、直立管气流式干燥器和流化床干燥器等。传统的的转筒干燥器虽然调节简便、水分波动小、动力消耗小，但大多采用热蒸汽对湿煤进行干燥，能源消耗大，且装置需要严格的密封，结构复杂，造价高，具有危险性。

解决的技术问题：

    传统的的转筒干燥器能源消耗大、结构复杂、造价高、需要严格密封，具有危险性。

技术方案：

  为解决上述问题，本实用新型包括进煤室、出煤室、进渣室、出渣室、机架、干燥转筒、驱动装置、导料板、扬料板、托轮，与驱动装置连接在一起的干燥转筒安装在主轴轴承上，其轴心线与水平面呈一倾角，设置在干燥转筒上端的进煤室、进渣室和设置在干燥转筒下端的出煤室、出渣室与干燥转筒同轴心线安装；

所述的干燥转筒内部设置有六棱管状煤通道和渣通道，煤通道与进煤室、出煤室相通，渣通道与进渣室、出渣室相通；

所述的进渣室、进煤室顶部分别带有进渣口、进煤口，出煤室、出渣室底部分别带有出煤口、出渣口，导料板连接在出煤室和出渣室内壁，扬料板连接在进煤室和进渣室内壁。

所述的六棱管叶片焊接在六棱管内壁的中间位置，焊接角度为90°。

所述的干燥转筒的轴心线与水平面呈3°—5°，最佳角度为4°。

所述的六棱管截面为正六边形，整体端面呈蜂窝状，渣通道相互隔离且被煤通道包围。

所述的六棱管截面为正六边形，整体端面呈蜂窝状，渣通道相互隔离且被煤通道包围。

所述的进煤室筒壁由内活动叶片和固定轴组成，内活动叶片的宽度大于相邻两固定轴的间距，所有内活动叶片均在进煤室筒壁内侧。

所述的出煤室筒壁由外活动叶片和固定轴组成，外活动叶片的宽度大于相邻两固定轴的间距，所有外活动叶片均在出煤室筒壁外侧。

所述的进煤室上端连接进渣室，出煤室下端连接出渣室，进煤室与进渣室之间、出煤室与出渣室之间均有挡板相隔。

有益效果：

1、结构简单，造价低，不需要严格密封，无危险性；

2、调节简便、水分波动小、操作可靠、动力消耗少；

3、利用热渣对湿煤进行干燥，提高了能源利用率；

4、渣通道被煤通道包围，热量被充分吸收，同时最外层为煤管道，可对筒壁起到保护作用。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图

图2是本实用新型结构左视图

图2是本实用新型结构左视图

图3是本实用新型筒体截面图

图4是本实用新型六棱管结构图

图5是本实用新型进煤室端面图

图6是本实用新型出煤室端面图

图中：  1. 从动齿圈   2. 出渣口   3. 出煤室   4. 机架     5. 出煤口   6. 干燥转筒   7. 进煤室   8. 进渣室   9. 托轮   10. 进渣口   11. 滚带   12. 进煤口   13. 煤通道  14. 渣通道 15. 出渣室   16. 驱动装置   17. 主动齿轮   18. 六棱管叶片   19. 六棱管    20. 内活动叶片   21. 外活动叶片   22. 固定轴 。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。